“电气专业通过系统化管控、精细化运维，2025年供电系统实现零事故、操作零失误。”12月12日，在四川石化电气专业周例会上，公用工程部副经理曹巍的发言，彰显了公司全年供电安全工作的扎实成效，为平稳生产提供了可靠保障。
电力是工业生产的“血液”，更是企业高质量发展的“生命线”。作为炼化生产的核心支撑，四川石化电力系统已稳定运行15年，部分设备进入“服役”中后期，面临老化损耗、技术迭代等多重考验，如何保障系统稳定运行是当前专业工作面临的关键挑战。
今年以来，四川石化牢固树立“大平稳出大效益”的管理理念，以“系统可靠强根基、数智预检创质效、提质增效促发展”为核心目标，打出管理赋能、技术攻坚、创新驱动“组合拳”，通过搭建智慧平台、优化精益运维、推动节能降耗等多维举措，全面提升供电系统稳定性与经济性，为创建世界一流炼化企业注入强劲电力动能。
精益管理助力节能降耗
“通过标准化巡检与数字化管控深度融合，今年我们已完成电气设备设施缺陷查改230余项，缺陷消除效率同比提升30%。”四川石化电气运行负责人敬果在智能巡检系统前说道。
四川石化以《电气标准化工作手册》为根本遵循，细化巡检路线、统一作业标准、规范工作流程，同时引入热成像监测、在线状态感知等技术手段，实现对开关柜、UPS等关键设备运行状态的实时监控与智能预警。
四川石化构建“计划编制—精准领用—报废处置”全流程闭环管理机制，全年高效完成800余项检维修计划，对公司变电所备件实施动态台账管理与库存预警。此外，完成多座变电所防雨改造工程，根治屋顶渗水这一长期影响设备安全的隐患。“物资精细化管理让备件调配效率翻倍，平均应急响应时间缩短2小时，为设备抢修赢得了宝贵时间。”电气工程师王鑫铎介绍道。
在节能降耗领域，公司通过功率因数精细调控与无功补偿优化，同时完成2200余盏LED节能灯具更换，综合节电率达60%，实现经济效益与环保效益双赢。
运维优化保障生产连续
面对当前电气检维修作业增多的现状，四川石化科学制定《电动机检修维护专项策略》，优化润滑周期与密封件更换标准，在保障设备性能的同时，有效控制运维成本。针对非晶合金变压器局部过热这一行业共性隐患，制定专项更换计划，顺利完成18台变压器隐患消缺，从源头上消除安全风险。
“我们始终坚持‘应修必修、修必修好、修必达标’原则，全年已完成731台电机预防性试验、458台电机检修维护，主要设备完好率稳定保持在99%以上。”电气专业副总师马小健表示。
在系统抗晃电能力提升上，公司精准优化700余台关键机泵再启动参数，优化26项UPS蓄电池切换定值，制定220千伏系统晃电处置标准化流程，构建“预防—处置—恢复”全链条抗扰动体系。“通过软硬件协同升级，供电系统抗晃电能力大幅增强，今年未发生一起因晃电导致的装置非计划停车事件，有力保障了生产连续性。”电力调度喻军介绍。
数智创新促进转型升级
当前，电气专业面临技术壁垒倒逼国产替代、数字化转型加速、绿色低碳要求提升等多重挑战。四川石化聚焦三大任务，加快关键设备国产化替代降低供应链风险步伐，构建数据驱动的智能运维体系实现预知管控，深化节能技术应用优化能耗结构，全力推动关键设备国产化率显著提升、数字化监控全面覆盖、综合能耗有效降低，全面筑牢供电系统安全、经济、绿色运行根基。
“数字化转型成效显著，轨道巡检机器人、绝缘在线监测系统已全面覆盖主要变电所，设备运行数据实时接入智慧管理平台，实现远程诊断、故障预警与智能调度。”电气工程师陶志成表示。
围绕关键设备国产化替代，四川石化稳步推进自备电站引送风机变频器改造工作，加快“三聚”装置进口变频器替代技术方案落实，有效提升备件国产化率，同时实现成本的显著降低。
当前，四川石化正聚焦“智能升级再提速、管理体系再深化、安全效能再提升”目标，以构建智能化运维体系为抓手，持续推进供电系统数字化转型，深化隐患排查治理，强化设备全生命周期管理，推动安全管理从“人防为主”向“技防引领、人机协同”转变。
未来，四川石化将以更高标准、更实举措、更高效能，织密织牢电力安全防护网，护航公司生产经营行稳致远。
