吉林石化把握丁苯橡胶市场利好时机，坚持以市场为导向，强化装置稳定运行，3条生产线保持满负荷生产，截至目前，今年以来的产品产量创历史新高，保持产销两旺态势。
丁苯橡胶具有耐磨、耐热、耐老化的特点，广泛用于轮胎、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。为使已运行了40余年的装置保持稳产高产，吉林石化实施了关键设备升级改造。为进一步提升核心设备脱水能力，技术人员通过扩大脱水机返流面积、优化减速机转速、升级关键部件材质等措施，使胶粒含水量下降8%，蒸汽消耗降低5%，实现了增产和提质降耗的目标。技术人员将湿粉碎设备轴承座优化为剖分式结构，单次维修时间同比缩短超60%，进一步延长了装置的有效生产时间；使用新型液环真空泵替代老旧往复式真空泵，消除了隐患，保障了单体回收系统的稳定运行。
吉林石化加快推动自主创新技术向成果转化，依托对A、C两条生产线升级改造的成功经验，顺利实施B线转化率升级改造，通过增设助剂补加管线、优化聚合反应时间与助剂添加方式，使原料转化率提升了8%，产品吨生产成本降低，实现提质增效。同时，运用数字技术对压块机控制系统进行迭代升级，实现了主缸、侧缸等多项参数的在线调整，进一步提升了后处理工序的稳定性及自动化水平。
吉林石化深入推进精细管理与跨装置协同，促进资源高效利用。在助剂管理方面，推行“一剂一策”制度，实现11种助剂采购价格下降，降低了主力创效产品的吨成本。公司聚焦“回丁纯度低”的生产瓶颈，成立装置间联合攻关组，通过数据分析和研讨，形成了“回丁产品除异丁烯优化控制方案”。技术人员按照控制方案开展腈烃比、回流比等多项指标的调优工作，将回丁纯度提升了3%。
下一步，吉林石化将持续强化技术赋能与精益管理双轮驱动，进一步挖掘装置潜能、提升产品附加值，加速推动公司从炼油向化工、化工向材料、材料向中高端的战略性转型升级，为实现高质量发展注入强劲动力。
