1月12日，四川石化公司智能运营中心巨大的电子屏上，生产经营数据正在实时刷新。生产运行部高级主管舒巍登录能源管控平台，根据实时生产动态，调整全厂蒸汽月度使用计划，实现了对“装置能耗”与“各能源介质消耗”的双重控制。这不仅是四川石化日常工作的一个缩影，更是公司在“十四五”期间全面推进数字化转型、智能化发展的生动写照。
2025年，四川石化积极推进数字化转型，集成具备多场景功能的智能运营中心，完成10大类数据入湖，生产数据自动采集率达95%，逐步构建起“供、产、储、销”全域监控与“计划—监控—分析—处理”全流程闭环体系。日前，“四川石化炼化一体化智能感知协同智能工厂”成功入选2025年度成都市智能工厂认定名单。
高效协同——
从“信息孤岛”到“全局智能”
数字化场景的核心价值，在于彻底打破专业壁垒，实现跨领域高效协同。在这里，生产、计划、设备、安全等环节的数据不再孤立，而是融为一张实时联动的“数字神经网络”。
“通过这个平台，我们能准确、高效获取全域信息，快速、精准地下达指令，并能实时跟踪每一条指令的执行进度，直至闭环。”生产调度员王伟说。他打开协同系统，根据生产动态分析数据，同时将调度指令精准地推送至各生产部门的基层班组移动终端。
在供应链环节，计划经营部化工销售员工关健通过一体化平台，查看装车计划执行与产品交付情况。“装车计划通过平台自动同步至供应链系统，再传递到属地单位，实现全程线上智能管理。目前，日均超200车产品的装车计划得以高效传递与回传，产运销效率大幅提升。”关健说。公司构建的计划调度一体化体系，将月计划动态分解，实现“计划分解—跟踪—预警—纠偏”协同，计划与调度岗位效率提升了约10%。
这种协同也延伸至安全环保领域。每天早晨，质量健康安全环保部的张无忠打开“安全环保驾驶舱”平台，特殊作业、重大危险源等6项业务的预警指数清晰呈现。该平台将双重预防、作业许可等业务全部线上化，使隐患整改率达90%以上，为安全生产提供了重要支撑。
数据驱动——
从“经验先行”到“精准感知”
智能化建设让管理从依靠经验转向依托数据，在能源、生产、设备等多个领域实现精准感知与决策。
舒巍操作的能源管控平台，涵盖10项一级功能、40个二级模块，通过13类专业模型覆盖了从计划到诊断的全业务链。平台投用以来，累计节能达2.9万吨标准煤。同时，公司通过“生产计划双模优化”提升资源配置的精准度，在催化裂化、乙烯等6套核心装置实施先进过程控制（APC），催化裂化装置轻油收率同比提高0.52%，乙烯装置双烯收率同比提高0.61%，能耗降低2.55%，经济效益显著提升。
设备管理专业也在发生一场悄无声息的变革。自2023年起，公司启动设备完整性管理数字化转型，构建覆盖全生命周期的数字体系。在机动设备部经理王超看来，平台已经形成一套高效闭环：“应用智能工业数据融合技术，自动抓取底层数据，经诊断软件计算生成评估报告与维修策略，下达基层并辅以手机APP执行实施，并自动履行关闭及结算程序。”这套流程可使转动设备故障维修率由3%降至1%以内，年节约超1.8万人工时。
在生产一线，员工对变化的感受更直观。化工一部周钦湘说：“这几年，智能终端取代老式巡检仪，探头一贴，数据直传云端。现在打开平台，机泵状态一目了然，算法还能提前预警。”
在更微观的报警管理层面，智能化的“前哨警卫”功不可没。生产运行部调度员周明慧进入报警统一监控分析系统，只需指尖轻点，便可纵览全厂报警、SIS系统状态等信息。目前，四川石化已整合全厂超1.6万个报警位号，通过专家知识库与智能识别，实现报警全生命周期闭环管理。在报警管理系统投用后，全厂日均报警数最高削减84.17%，控制回路健康度从65%提升至89%，SIS系统联锁投用率保持100%，真正实现了安全防线前移。
科技赋能——
从“概念蓝图”到“现实样板”
所有智能化场景的背后，是坚实的科技基座与全域感知网络。四川石化以前沿科技为企业赋能，织就覆盖公司全域的智能感知网络。
在四川石化自备电站，轨道巡检机器人、绝缘在线监测系统已覆盖主要变电所，数据实时接入平台，实现远程诊断与智能调度。电气运行负责人敬果表示，通过标准化巡检与数字化管控融合，2025年已完成设备缺陷查改230余项，缺陷消除效率同比提升30%。
在公司生产装置区，智能工具已渗透多个环节：带HART（可寻址远程传感器高速通道）协议的智能仪表，助力工厂实现数字化；无人机搭载光谱仪巡检火炬头，降低了高空作业风险；固体产品包装库房的各类自动化设备，实现了从包装到仓储的全程高效作业；质检中心ELN（电子实验记录本）系统通过OCR（光学字符识别）技术自动抓取数据，检验流程的耗时缩短了20%，数据准确率达100%。
四川石化构建的动静态数据融合“数字孪生”工厂，为生产经营提供了“所见即真、分析即明”的一站式数据服务，分析效率提升了60%以上。公司总经理助理、规划与科技信息部经理马纯聪说：“公司统筹推进信息化补强、数字化赋能、智能化发展三大工程，在8个一级业务领域建成12个重点数字化场景，其中10个场景应用了32项人工智能模型技术，人工智能应用占比超20%，智能工厂建设水平居行业前列。”
从智能运营中心的全局指挥，到每个阀门、每条信息的精准管控，四川石化正以一场由内而外的数智化变革，重塑现代炼化企业的运营范式。未来，公司还将持续深化创新战略，推动智能工厂建设向更广范围、更深层次迈进。
