1月11日，在抚顺石化公司石油三厂的芳烃重整装置区，副主任遇健正顶着寒风巡检。他逐项检查伴热系统关键点位的压力、温度等参数，直到没有发现差错才放下心来。像遇健这样坚守岗位、精细巡检的场景，在石油三厂随处可见，全体员工将精益管理理念深度融入生产全链条，全力提升企业的价值创造能力。
靶向施策
让每一滴原料油产生最大价值
液蜡是石油三厂的高附加值产品，产量和收率是该厂优化产品结构、增强市场竞争力的关键因素。
石油三厂聚焦生产效能提升，组织技术骨干成立专项攻关小组，靶向施策，在原料优化、工艺调控、设备运维等多个环节发力。严格把控原料质量关口，精准调整反应温度、压力等关键指标，强化设备日常巡检与维护，确保装置始终处于最优运行状态。该厂通过一系列精准有效的优化举措，液蜡生产实现量效齐升。目前，液蜡日产量突破860吨并实现稳定生产，收率连续两个月保持增长态势。
此外，该厂在原料供给与产品结构优化过程中，针对分子筛脱蜡装置原料缺口的瓶颈问题，采取外购分子筛料等措施，有效提升了航煤、液蜡等高附加值产品产能。
通过靶向施策、精准发力，该厂产品附加值持续提高，创效空间不断拓宽。综合商品率、综合损失率等一系列关键指标稳步向好。
毫米级管控
让每一台设备达到最优状态
设备安全平稳运行是企业创效发展的基石。石油三厂对5套主要生产装置实施精细化管控，建立全流程管控体系，细化工艺参数实时监控标准，动态调整操作策略，确保装置始终处于最优运行状态。
加热炉是炼厂的耗能大户。针对传统加热炉能耗偏高、排放不达标的难题，石油三厂利用装置大检修的契机，对分子筛联合车间的加热炉燃烧器进行了升级改造。
硬件升级后，该厂以“操作精细化”为核心，围绕“多火嘴、短火焰、齐火苗”核心要求，对操作流程进行了全链条细化。组织操作员严格遵循专项操作规范，对加热炉“三门一板”调节实施毫米级管控：精确校准风门开度确保供氧均衡，精细调节烟道挡板控制炉膛负压，精准把控燃料阀开关幅度稳定火焰形态，每一步操作均对照标准参数逐项校验，通过精雕细刻的操作让设备达到最优运行状态。
操作员感叹道：“过去是‘差不多就行’，现在是‘差一点都不行’。”硬件升级叠加软件提质后，加热炉热效率提升至93%，氮氧化物等环保指标同步优化，实现节能与减排协同推进。
吃干榨尽
让每一项资源都成为“富矿”
没有真正的废弃物，只有放错位置的资源。石油三厂在全力增产高附加值产品的同时，做好资源循环利用文章，让每一项资源都产生最大价值。
抽余油是石油三厂在生产液蜡过程中产生的副产品，但其中含有高价值的碳9组分。为提升资源利用效率、减少效益流失，石油三厂针对性地实施了T107切割塔技术改造项目。该项目通过优化分离工艺、精准调控操作参数，从以往未充分利用的抽余油中高效提取出高价值碳9组分。同时，该厂建立专业化运维管控机制，安排技术骨干全程跟踪设备运行状态，细化工艺参数调整方案，确保碳9组分回收率稳定在最优水平。该项目的成功投用，不仅破解了低效转化导致的效益损耗难题，更拓宽了高附加值产品的原料来源，实现资源利用率与经济效益的双重提升。
此外，该厂秉持“低成本改造、高效益回报”理念，花心思“勤俭持家”，推进多项节能节水措施。夏季将过剩的低压蒸汽用于除氧器制水，成功破解了蒸汽超压放空的难题；在动力脱盐水回收系统增设换热器，利用循环水将凝结水冷却至50摄氏度以下，实现夏季凝结水全回收，资源利用率显著提升。为降低炼油水单耗，通过优化用水流程、加强管网泄漏排查、推广节水技术等举措，使炼油水单耗优于年计划指标，取得了显著的节水效果。
从加热炉的毫米级管控，到液蜡生产的全流程优化，再到碳9组分的精准回收，石油三厂的提质增效之路贯穿着一条清晰的主线，将精益管理深度融入生产运营的“毛细血管”，持续提升企业的价值创造能力，也为炼化企业践行精益管理理念提供了实践经验。
