近日，来宾广投银海铝首台420kA全石墨阴极电解槽燃气焙烧顺利启动并实现平稳运行，各项核心参数均符合预期，标志着公司在绿色化转型升级进程中迈出坚实的新步伐。
为积极响应国家“双碳”战略部署，深入贯彻落实集团及广西铝业集团关于降本提质增效的工作要求，来宾广投银海铝聚焦电解铝生产的关键环节，以工艺优化与技术升级为突破口，持续深挖节能降碳潜力，加快绿色低碳转型步伐。立足电解槽生产实际情况，公司组建工艺技术攻关小组，梳理传统焦粒焙烧技术在能耗控制、物料损耗、生产效率等方面存在的现实瓶颈，并结合日常操作中的痛点问题与精细化成本管控需求，开展多轮现场调研、工况适配测试及技术可行性论证，最终确定采用燃气焙烧技术替代传统焦粒焙烧方案，对420kA全石墨阴极电解槽实施绿色化、智能化升级改造。
作为公司节能降耗、提质增效的重点攻坚项目，本次改造以智能化燃气焙烧设备为核心，集成温度精准调控、自动保温、安全监测与报警等功能，有效提升焙烧过程的可控性、安全性与能源利用效率。改造过程中，公司统筹协调资源，严控燃气管路铺设、施工安全及启动操作等关键环节，强化人员调配与专项技能培训，有序推进各项工作，确保项目如期落地并顺利启动。
设备投运后，可有效提升电解槽焙烧工序自动化运行水平，降低电耗与物料消耗，单台电解槽预计可节约综合成本约3.68万元。同时，通过优化热场分布、降低人工操作强度，进一步提高了启动效率与能源利用水平，为后续电解生产的安全稳定、高效运行提供了坚实保障。
下一步，公司将系统总结首台电解槽燃气焙烧的成功经验，持续优化操作流程与工艺参数，稳步推进该技术在全系列电解槽中的推广应用，切实将工艺革新成果转化为安全保障能力、绿色发展能力与高效生产能力，为企业高质量发展注入强劲动能。
