近日，采矿车间首次完成南污水系统絮凝剂投加与全流程带药联动调试，标志着工程已从“清水调试”正式迈入“水质净化”的实质性工艺验证阶段，为三期投产奠定坚实的基础。
精准施策，实现“水”与“药”的首次协同。相较于无药剂试车对“管路”的检验，投加絮凝剂是对系统的“效能”检验——混凝、絮凝、沉降等核心化学物理处理工艺的首次实战考验。采矿车间成立专项小组，依托前期无药剂试车积累的详细数据与问题整改成果，制定了周密的《加药调试方案》。精确计算并动态调整药剂投加比例，确保絮凝剂在浓密机与废水充分、高效反应，首次实现了处理流程中“水”与“药”的精准匹配与协同运行。
深化排查，在动态运行中“把脉”工艺效能。调试过程中，专项小组紧盯浓密机泥水分离界面形成速度、上清液澄清度、污泥沉降比等关键指标，同步开展了带负荷状态下的深度工艺排查。通过实时数据采集与分析，不仅验证了主体工艺路线的可靠性，也进一步细化了对加药系统精度、反应条件控制、污泥输送稳定性等环节的优化需求，使“边试边改”模式向工艺纵深推进。
党员领衔，攻坚工艺调控“精细活”。面对加药调试这一技术要求高、需即时判断调整的精细任务，专项小组中的党员技术骨干组成的工艺攻关队，他们值守在投加装置与现场各个罐体之间，依据现场反馈与PLC系统数据，精细调控阀门开度、搅拌强度与药剂流量，以“毫厘之功”追求处理效能最优解。
智慧赋能，DCS系统初显集成控制优势。此次加药调试，亦是正在集成中的分布式控制系统（DCS）首次参与核心工艺联动。系统对加药泵、物料计等关键节点的初步监控与数据汇聚功能，为调试团队提供了重要的决策支持，展现了未来全流程自动化、智能化控制的巨大潜力，推动了工程向“稳定可靠、智能高效”的目标又迈出坚实一步。
此次絮凝剂成功投加及带药调试的顺利完成，不仅标志着南污水三期工程的污水处理功能已初步成型，更为后续工艺优化夯实了实践基础。下一步，采矿车间将持续推进问题整改与系统优化，全力保障工程如期达成从“调试成功”到“投产达效”的目标，为“标杆矿山，美丽武铜”打造技术先进、运行可靠的现代化污水处理工程。
