“氮氧化物、二氧化硫排放浓度持续优于火电行业超低排放标准。”3月23日，吉林石化化肥厂除灰车间班长李加威向工厂调度室汇报生产情况。自该厂动力系统1号、2号锅炉烟气超低排放升级改造项目投运以来，各项排放指标均持续稳定在合格区间。截至目前，吉林石化锅炉装置烟气超低排放改造工作已全部完成。
此次改造不仅要完成动力厂3台燃煤锅炉的超低排放改造和烟囱防腐“健康体检”，而且要对化肥厂4台燃煤锅炉进行升级。这既是推动企业高质量发展的关键举措，又是助力实现“双碳”目标的具体实践。项目的投运，就像给周边环境装上了“净化器”，为企业长远发展筑牢绿色根基。
为确保改造顺利推进，吉林石化构建起全流程协同保障机制。紧盯材料设备供应、打通物资运输通道；试车阶段，采取“先外围、后核心”的科学调试策略，逐步优化系统自动控制逻辑，为出口氮氧化物浓度设置了“软保护”区间，筑牢排放达标“防火墙”。针对脱硫系统试车中可能出现的效率波动问题，技术团队从源头把控石灰石原料质量，细化磨制粒度，精确调控浆液密度，优化冲洗水压与时间，逐步攻克技术难题。
近年来，吉林石化建立完善“源头控碳、过程降碳、末端固碳”的全链条管控机制，全面推进从能耗双控向碳排放双控转变。公司深入践行“不让一滴污油、一块废渣落地，不让一立方米超标废气上天，不让一滴超标废水入江，不让噪声超标扰民”的“四不让”理念，加大过程管控的同时，累计投资近10亿元推进84个环保项目；坚持生产装置与环保设施一体化管理，狠抓环保设施稳定、达标、优化运行，推进VOCs提标治理和无异味工厂创建，污染物排放总量显著下降，总出水COD浓度降至30毫克/升以下，实现“清水级”净化。
吉林石化绿色低碳转型的成果，藏在一组组亮眼数据里：对比“十三五”末，二氧化碳排放总量降低4个百分点。对比2022年，万元工业产值碳排放强度下降28%，切实实现增产不增排、增效不增碳的显著成果；累计消纳绿电6.4亿千瓦时，相当于让近百万户家庭用上一整年的清洁电力；通过锅炉热效率提升、优化发电机组运行、精细碳资产管理等手段，动力厂、燃料乙醇公司成为依靠碳资产盈利的自备电站，实现了“低碳减排”与“价值创造”的协同突破。
守护蓝天碧水，推动低碳转型。吉林石化正加速推进百万吨CCUS示范工程，持续深化上下游绿色协同发展的“吉化模式”。未来，吉林石化将继续以环保为基、以创新为翼，在绿色协同发展道路上稳步前行，让绿色成为企业高质量发展最鲜明的底色。
