4月24日，大庆石化化工一部橡胶制品二作业区现场一派繁忙景象。在成品装车区域，满载顺丁橡胶产品的卡车排起长龙，有序等候发运；不远处的火车栈桥上，货运列车整装待发，产品即将销往华东、华南等地区。作为全国规模最大的顺丁橡胶生产基地，大庆石化积极应对国内外市场变化，把握产销主动，第一季度顺丁橡胶产量超计划392吨，产品优级品率同比提升1.72个百分点，累计创效超过1亿元，实现质量效益双提升。
系统优化夯实高产高效基础。大庆石化在生产管理上持续发力，将进料负荷调整幅度限定在5%以内。针对聚合装置特性，把提降负荷速率控制在每小时1立方米以下，明确催化剂调整后稳定20分钟才可变动负荷，以“缓慢匀速、循序渐进”的调整方式，将装置平稳率提升至99.8%以上。在设备运维方面，技术团队精准施策，通过缩小洗胶罐折流板宽度、分段调整笼条间隙等优化措施，有效解决了生产过程中产量波动等问题，促进单班产量稳定在85吨左右，为季度超产奠定了基础。
精细管控带动产品品质跃升。提高优级品率的关键在于控制门尼黏度。大庆石化化工一部创新实施“少量多频”排重操作法，将返回丁二烯的平均纯度从97.24%提高到98.3%，从源头减少门尼黏度波动的诱因，确保产品品质稳定。在此基础上，技术人员进一步收窄成品控制区间，将备用胶罐门尼值维持在中位水平，预留充足的调配缓冲空间，使产品性能始终保持最优状态。第一季度，顺丁橡胶产品过程能力指数（CPK）逐月攀升，产品优级品率大幅提高。
定向发运增强市场竞争优势。产品品质的提升，最终要转化为市场竞争力。大庆石化以客户需求为导向，推行差异化定向发运策略，根据不同地区客户的需求特点，匹配对应性能的产品和服务。建立“一事一策”响应机制，快速对接重点客户意见建议，高效解决合作过程中的问题。同时，主动延伸服务触角，组织技术人员深入下游加工企业实地调研，及时调整产品性能参数与服务模式，推动客户满意度与市场占有率同步提升，让优质产品转化为市场优势和效益优势。
