4月22日，吉林石化公司生产运行部（总调度室）一级主管李东在智慧指挥中心大屏幕前感慨道：“以前，排查设备故障要拿着图纸到现场核对，半天才能确定问题。现在有了这个‘智慧大脑’，鼠标一点就能精准溯源，效率直接提升30%以上。”这是吉林石化公司数字化转型落地见效的一个缩影。
4月上旬，吉林石化炼油转型升级项目三维数字化工厂平台再次完成升级，并全面接入网络投用，标志着该公司在生产智能化、管理精细化、安全可视化转型中再次迈出关键一步，也为传统化工生产模式带来了全方位的革新。三维数字化工厂平台通过精准复刻技术，将物理工厂完整“搬”进数字世界，实现生产全流程的可视化、透明化、智能化管控。平台整合了34套装置的海量模型数据，彻底突破了传统化工“现场跑、纸上查”的局限，管理人员轻点鼠标，就能全景查看任意设备参数，实现“足不出户掌控全厂”。
炼化行业高危特性突出，安全管理容不得丝毫松懈。该平台精准发力，构建起“全方位、立体化、全时段”的安全防护网——融合地理信息、视频监控、人员定位等多元数据，实时捕捉人员、设备动态，在三维模型中可清晰呈现员工位置、停留时长，确保作业安全；更能模拟火灾、泄漏等突发应急场景，快速推演最优处置方案，推动安全管理从“事后补救”向“事前预防”的根本性转变。
“三维数字化平台就像给企业装上了安全预警雷达，让风险看得见、早防范。”该公司质量健康安全环保部经理张平表示。
吉林石化人才培养的难题，也在数字化平台的助力下迎刃而解。针对传统“师带徒”模式周期长、效率低、实操风险高的难题，平台搭建起沉浸式虚拟仿真培训系统，新员工无须进入现场，就能在三维虚拟环境中直观学习装置工艺流程、熟练掌握设备操作规范、反复演练应急处置流程，实现“零风险实操、高效率提升”。
“以前跟着师傅在现场，很多操作不敢上手；现在在虚拟系统里反复练，很快就掌握了技巧！”新员工小李的心声，正是平台赋能人才培养的生动写照。
三维数字化工厂平台的应用，是吉林石化数字化转型的重要里程碑，更是传统化工企业向智能制造跨越的生动实践。未来将继续以创新为驱动，持续深化平台应用、拓展数字化场景，推动炼化生产向更智能、更高效、更安全、更绿色的方向迈进。
