20个工作日，两大核心钢种、六个规格产品，“速通”产品认证。近日，包钢股份家电用钢在“研产销”深度协同下，一次性通过国内某知名家电品牌全套技术认证。
家电用钢是制造冰箱、空调等产品外壳及内部结构件的关键材料，对表面质量、成型性能、耐腐蚀性等指标要求十分严苛。随着家电行业向高端化、智能化、绿色化加速升级，下游整机企业对钢材品质的要求越来越高，高端家电用钢占比逐年提升，市场前景广阔。此次包钢股份家电用钢通过技术认证，正是抢抓市场机遇的重要一步。
据包钢股份技术中心冷轧板材研究所技术人员张奇介绍，为全面提升产品市场竞争力，同时筑牢生产全流程安全防线，包钢股份组建了研产销协同小组，与国内知名厂商深入开展技术交流，系统调研家电用钢产品的认证体系与技术要求。针对厂商的个性化需求，研发团队从源头入手，实行产品负责人全程跟踪机制，秉持“统筹规划、精准管控、全程追溯”原则，同步强化各环节安全风险辨识、隐患排查治理与标准化安全作业管理，对冶炼、热轧、酸轧及镀锌各工序关键工艺参数进行实时监控与闭环调整，确保生产全流程安全、质量受控。最终，六个规格产品的化学成分、力学性能、表面质量、镀层质量、盐雾试验、弯曲试验、钝化层附着力及有害物质含量等全部检测项目，均一次性通过认证。
此次认证团队能够在极短时间内完成高标准试制任务，是“研产销”各方深度协同的重要成果，更充分展现了包钢股份成熟的工业控制水平和过硬的产品质量。张奇表示：“包钢股份家电用钢产品具备较低的屈服强度和较高的抗拉强度及延展率，材料强塑性匹配优异，能够适应家电零部件复杂的成型工艺需求。在此次认证中，我们的镀锌产品表面质量得到了客户高度认可，完全符合高端家电外板对钢材基板的高等级要求。在盐雾试验及镀层附着力测试中，产品表现稳定，钝化层与镀锌层的结合力以及耐红锈能力均顺利通过，对延长家电产品在潮湿环境下的服役寿命具有重要意义。”
值得关注的是，为最大限度排除外界因素对检测结果的干扰，团队在送检环节同样下足了功夫，通过规范切割、全密封包装、安全邮寄等方式，有效避免了试样在运输途中发生碰撞、氧化或污染。正是这种对每一个细节的严苛把控，才换来了所有检测项目一次性通过的成果。
未来，包钢股份将深度聚焦用户核心需求，持续优化产品结构，提升全流程服务能力，为家电行业高端化、智能化、绿色化转型升级提供更优质的材料支撑。
