截至5月12日，大庆石化聚丙烯装置连续稳定运行1010天，刷新国内同类装置长周期运行纪录，标志着大庆石化聚烯烃装置运维管理水平迈上新台阶，为同行业积累了宝贵经验、提供了实践参考。
这套聚丙烯装置为单线运行，聚合、闪蒸、造粒等工段紧密衔接，长周期运行难度极高。大庆石化统筹技术攻关与精细管理，实现了装置运行周期由历史最佳到行业新标杆的跨越。本运行周期内，装置累计生产聚丙烯产品超30万吨。
技术创新，突破运行瓶颈。环管反应器压力指示失准、再沸器换热能力下降等问题，曾制约着装置稳定运行。大庆石化化工一部成立攻关组，创新采用“双压力综合判断法”并优化联锁策略，精准控制核心工艺参数，使装置运行的稳定性显著提升。
科学运维，筑牢安稳根基。公司严控聚合反应温度，将其稳定在0.3摄氏度区间内。同时，大力推行预知维修模式，运用在线监测系统精准研判，提高挤压造粒机等关键机组运行质量，使装置物耗降至1006千克/吨的历史新低。
人才支撑，锻造过硬队伍。公司通过导师带徒、实战演练、激励考核等方式，全面提升岗位员工技能水平与应急处突能力。化工一部建立权责清晰的应急授权机制，有效提升“一分钟响应能力”，为装置安稳运行构筑坚固防线。
