近日，从通钢公司炼钢事业部传来喜讯，经过技术团队专项攻关与全流程精准轧制控制，公司在薄规格低合金高强钢生产领域取得新突破，Q355B钢种2.3毫米规格实现小批量稳定轧制，Q355B钢种2.0毫米规格首次试轧成功，双双刷新生产纪录，标志着通钢公司薄规格高强钢轧制技术迈入新阶段。
长期以来，薄规格Q355B低合金高强钢因强度高、变形抗力大、尺寸精度控制难等技术瓶颈，公司Q355B薄规格产品仅能稳定轧制至2.5毫米、2.3毫米规格能单次试轧1至2卷，无法形成批量供应能力，更薄规格的生产，更是制约产品升级与市场拓展的关键难题。
为破解这一难题，通钢炼钢事业部按照“主打产品做强、特色产品做优”的思路，落实公司“优化产品结构、提升创效能力”部署，以市场需求为导向、以效益提升为目标、以技术创新为支撑，将Q355B薄规格攻关列为年度重点专项任务，集中技术、设备、人力优势全力攻克产品生产技术瓶颈。
不盲目发力，借鉴经验破局。炼钢事业部组建攻关小组，复盘Q235B-1薄规格规模化成熟轧制全流程实战经验，依托前期攻坚小组实打实突破规格下限、将1500毫米宽幅最薄规格由2.0毫米突破至1.95毫米。在实现效益最大化的基础上，针对性贴合Q355B高强钢材质特性，攻坚小组逐工序蹲点摸排，排查全链条潜藏难点、高频堵点、突发风险点，一问题一研判、一卡点一方案，量身打磨全流程专属攻坚轧制实操方案，分步攻坚、逐项破解难题。
多工种协作，筑牢攻坚防线。全员驻场跟班鏖战，机械、工艺、电气各条线精锐技术人员下沉轧制一线，紧盯实时轧制板面状态、动态厚度数据、设备运行负荷波动，全程不间断实时研判、精准微调纠偏。各生产班组主动靠前补位、无缝衔接攻坚，提前完成轧辊精准校验、核心参数前置对标、现场安全隐患全域排查等前置攻坚准备，攻关小组上下同心聚力、同向攻坚，凝聚起全员抢进度、全力破难题的实干氛围。
多工序联动，源头闭环提质。在设备保障上，持续推进轧机精度恢复，对滑车机构、压头及轧制力检测系统进行全面升级，轧制力偏差大幅收窄，厚度控制精度显著提升，为薄规格稳定轧制筑牢硬件基础；在工艺技术上，攻关团队依托前期试验数据，开展多轮离线模拟与规程优化，精准匹配负荷分配、变形抗力模型与轧制稳定性参数，以2.5毫米成熟工艺为基准，逐级向下突破；在工序协同上，炼钢、连铸、轧钢上下游高效联动，严格执行恒温浇铸、恒拉速控制，保障坯料温度均匀、内部质量稳定，从源头消除跑偏、甩尾、尺寸波动等隐患。
科学控节奏，分段稳扎稳打。结合现场设备承载极限、工艺适配节奏、人员值守力量，攻关小组量身编制专项攻坚应急处置预案，科学排布梯度攻坚轧制时序。先依托成熟工艺轧制2.5毫米规格，稳定现场工况、磨合全链协同节奏；再稳步轧制2.3毫米规格，核验量产适配能力、优化动态工艺参数；最后在浇次末期，集中力量挑战2.0毫米极限薄规格，全程风险分级管控、节点全程溯源，一次性圆满完成全梯度攻坚任务。经过连续奋战与精准操控，本次攻关实现双重突破——批量生产新纪录，2.3毫米厚度规格连续稳定轧制7卷，产品尺寸精度、力学性能等关键指标全部达标，彻底告别此前只能单卷试轧的历史，初步具备小批量稳定生产能力；极限厚度新跨越，首次成功试轧2.0毫米厚度规格1卷，实现Q355B钢种向下减薄轧制的重要突破，进一步拓宽产品厚度区间，填补公司技术空白。
“此次突破绝非偶然，是全工序协同、全要素保障的结果。”炼钢事业部生产技术室高级主任师郭秀海表示，“从2.3毫米小批量轧制，再到2.0毫米极限试轧，每一步跨越都凝聚着炼钢人的智慧与汗水。”
通钢公司炼钢事业部将以此次突破为新起点，持续深化工艺优化，固化技术参数，推动Q355B薄规格产品由小批量试产向规模化、高效化生产迈进。同时，依托本次攻关积累的成熟经验，同步推进Q235B薄规格向1.8毫米极限厚度发起冲击，不断拓宽产品范围、提升产品品质，以技术创新赋能公司高质量发展，为拓展高端薄板市场、服务重点行业用户提供更坚实的技术支撑。
