首钢长钢炼钢厂通过持续优化塞棒材质、精准匹配中间包水口孔径、规范安装操作等一系列举措，Q355B连浇炉数从2025年25炉稳步提升至目前的28炉，再次刷新历史纪录，标志着在Q355B低合金高强度结构钢塞棒浇钢工艺攻关取得重要突破，为降本增效和连铸机高效化生产打下坚实基础。
Q355B方坯产品是公司转型发展的重要支撑。中间包连浇时长直接反映炼钢生产管理水平，连浇炉数提升意味着连铸机利用率提高、钢铁料及辅助材料消耗降低、生产成本有效下探。2025年，炼钢厂聚焦塞棒材质优化，将原有材质进行了调整，并同步调整中包水口孔径，成功将连浇炉数由20炉提升至25炉。今年以来，炼钢厂将该钢种连浇炉数的提升列为重点攻关任务，力求实现突破。
攻关团队在深入分析现状后发现影响控流的主要症结集中在三方面，经过对标同行企业后，其在塞棒中包生产Q355B时均配套精炼工艺，最高连浇炉数可达26炉。尤其在塞棒选型、智能控流、垂直度检测等方面的成熟经验，为公司提供了宝贵借鉴。
炼钢厂迅速组建攻关组，明确“稳定连浇30炉”的目标，同步设立结晶器液面波动、开机起步成功率等过程评价指标。围绕塞棒抗侵蚀性、塞棒与水口匹配精度、起步操作标准化、过程控流动态管理等关键环节，逐一制定攻关措施。
材质优化方面，借助首钢技研院专家力量，进一步试验验证新型塞棒材质，确保棒头侵蚀均匀、下线无沟槽。水口匹配方面，结合现场运行数据，精准计算并试验最佳中包水口孔径，提升控流灵敏度。安装环节引入垂直检测尺，实现“安装—调试—验收”闭环管控，杜绝偏斜导致的控流偏差。起步操作方面，固化烘烤曲线、精细对中、标准化作业流程，起步成功率显著提升。机长全程盯控各流次控流状态，异常情况即时反馈、快速处置。
截至目前，Q355B最高连浇炉数已达到28炉，部分浇次控流状态良好，正稳步向预定目标迈进。后续，炼钢厂将继续依托每月例会制、专题攻关会等推进模式，总结固化经验，完善操作规范，为企业提质增效再添新动能。
