“除锈喷涂这些活儿交给机器人，我们在地面远程操控，不用再攀爬脚手架。”浙江湖州石油苏台山油库内，油库主任杨斌看着罐壁上作业的智能防腐机器人说道。
这款爬壁机器人是油库新投用的防腐设备，专门承担储罐外壁除锈、油漆喷涂工作。以往储罐防腐属于典型高危作业，人工施工需搭设、拆除脚手架，仅这项工序就要耗费20天左右。作业人员长期悬空打磨、喷涂，安全管控压力巨大。“以前每次开展防腐作业，所有人都提心吊胆，生怕出闪失。”杨斌回忆道。
如今作业场景焕然一新，机器人依靠吸附设备牢牢贴合罐壁平稳爬升，抛丸设备精准清除罐体锈迹；经过自动化升级的喷涂设备新增摆动喷涂功能，单次作业覆盖面积大幅增加，整套除锈喷涂工序连贯顺畅，施工效率显著提升。
储罐防腐是保障油库安全运行的关键一环，罐壁锈蚀处置不及时易造成泄漏，引发安全事故，传统人工高空作业也一直是现场管理难点。智能机器人承接全部高空高危工序，从根源消除人员坠落风险，标准化作业也让防腐施工质量更稳定，安全与效率实现双提升。
结合今年“安全生产月”活动“人人讲安全、个个会应急——排查整治风险隐患”主题，浙江石油持续压实检维修安全管控责任，对高处、吊装等高风险作业实行提级管理，严格落实作业前复核安全措施、作业中全程监护、作业后“工完、料净、场地清”闭环要求。同时深化隐患内部报告奖励机制，鼓励员工通过“安全随手拍”发现报告身边隐患，构建全员参与的安全管理格局。一系列举措之下，施工效率与安全保障能力同步提升。
