5月份，本钢北营公司通过构建“统一排查、统一回收、统一分拣、统一入库、统一回用”的闭环管理体系，非生产类内回废钢回收量达4644吨，同比增幅显著。
钢铁生产过程中产生的边角废钢、报废设备构件、检修替换钢材等内回废钢，曾是分散于各厂区的“沉睡资源”。据北营生产运营中心负责人介绍：“内回废钢直接回炉，能省下外购废钢的资金，更省下了从铁矿石到钢材全流程的巨量能耗，减少了碳排放。我们做的就是把这些‘放错地方的资源’精确找回来、高效用起来。”
为此，北营公司打破旧有模式，建立精细化管控机制，在源头排查上“不留死角”。北营生产运营中心联合北营战略工程部，对厂区内报废设施、废旧备件等进行拉网式系统排查。同时，精准划定责任区域，并建立废旧物资回收台账，确保来源可查、数量可核、去向可追、全程可控。
北营公司还在回收节奏上“动态清零”。针对各环节产生的各类废钢，实行“定期集中回收+日常动态清理”相结合模式。北营生产运营中心与接卸场地建立高效日常沟通机制，实时掌握接收及加工能力，确保上交流程顺畅。
为实现分拣质控上的“精细分类”，北营公司安排专人对回收废钢严格分类筛选、除杂清理，区分优质重废、轻薄料、钢屑等不同品类，分类入库储存，避免混料浪费，最大化挖掘每吨废钢的经济价值。
在回收量大幅增长的同时，废钢加工能力也实现突破。北营资源再生公司5月份日最大切割量达361吨，有效提升了资源回收利用率，保障了炼钢炉料的及时供应。
“这笔743万元的节约账，既是经济账，更是生态账。”北营公司相关负责人表示，内回废钢直接回炉复用，是降碳减污、提质增效的双赢之举。
