近日，广州石化新建100万吨/年重整联合装置顺利开展加热炉烘炉作业，为新装置顺利投产奠定基础。在圆筒加热炉F0101二层平台，炼油二部工艺副经理兰敏驻足设备看窗旁，仔细观察炉膛火焰燃烧状态，全程跟踪智能烘炉运行情况。“这是我们首次深度应用人工智能技术开展加热炉烘炉作业。从首批应用智能控制系统的5台加热炉的烘炉数据来看，升温曲线平稳、恒温区间稳定，整体控制精度非常理想。”兰敏说。
今年以来，广州石化持续深化“人工智能+”行动，全力推进智能化技术与装置建设、生产运行深度融合，将RTO（在线优化）和AIPC（高级智能过程控制）两大重点技术嵌入安全绿色高质量发展技术改造项目——新建重整联合装置。该装置自去年12月机械竣工以来，项目团队以系统调试促工程收尾及开工，顺利完成了AIPC控制器28组串级回路功能测试及配套DCS（集散控制）组态测试，8类辅助开停车功能模块已全部就位。
加热炉烘炉是新装置投产前的关键工序，直接关系设备使用寿命和后续生产平稳运行。本次智能烘炉作业中，由DCS系统统一负责数据采集、指令下发，AIPC系统依托算法模型完成实时运算、精准策略输出，两套系统联动闭环、协同调控。
“传统烘炉高度依赖人工经验，控温精度不稳定、波动大，对操作人员经验要求高，劳动强度也大。”该公司信息中心副经理黄海彬在现场指导数据比对时介绍，人工智能技术的落地应用，彻底改变了传统人工干预、经验调控的作业模式，有效解决控温精度不足的难题，大幅降低岗位劳动强度，实现烘炉作业从“人工经验操控”向“模型驱动智能自控”的跨越。
