近日，记者从鞍钢集团攀钢获悉，攀钢高纯钒产线物耗成本降低超15%，提前实现全年降本攻关目标。攀钢依托自主研发的高纯五氧化二钒短流程制备新工艺，攻克高品质与低成本生产无法有效兼顾的行业技术难题，高纯钒产线实现工艺优化与质量提升双突破，支撑钒产业向高端化、高质化转型发展迈出坚实步伐。
攀钢针对传统钒制备工艺流程繁琐、物料消耗高、杂质精准控制难度大等行业共性痛点，聚焦提质降本核心目标，创新研发两项核心关键技术，从工艺源头破解高纯产品生产瓶颈。新技术工业化落地应用后，大幅降低了杂质含量，粉状五氧化二钒核心杂质铬含量≤0.001%，产品中杂质含量综合合格率达100%，质量指标达到行业标杆水平，具备向高端用户市场供货能力，产品质量、产线成本双维度实现跨越式提升。
该技术的突破充分发挥了跨单位协同联动优势，彰显了攀钢内部研产一体化协作效能。在为期两个月集中攻坚阶段，攀钢研究院、攀钢钒钛资源股份有限公司通过组建专项攻坚团队，高效联动、各司其职，立足产线核心技术痛点，凝聚多方力量同向破题、聚力解难。攀钢研究院系统开展配方优化、工艺迭代、技术方案设计与试验验证工作，为产线提供务实可行的技术保障，同时对产品提供精准检测与数据分析与指导；攀钢钒钛严格对照方案，优化生产操作流程，开展工艺适配、现场调试、批量生产等工作，及时反馈生产技术难题，有效落实工艺在生产现场落地应用。
此次高纯五氧化二钒制备技术取得突破并实现盈利，进一步强化了攀钢在国内钒技术领域的技术领先优势。下一步，攀钢将结合锂/钠电等新能源领域需求，开展特殊杂质和粒度攻关，持续推动工艺优化迭代，延伸钒产业高端产业链，为打造世界一流的现代化钢铁钒钛企业注入持久创新动能。
