今年前7个月，攀钢西昌钢钒炼铁厂锚定高质量发展目标，铁焦烧球工序协同发力，交出“四超一强”成绩单：高炉、烧结机、焙烧机三大利用系数及焦炭质量4项核心指标全面超越去年同期，生铁成本竞争力持续增强，领跑区域同类型企业，发展势头强劲。
冶炼效率再上新台阶。该厂3座高炉坚持“一炉一策”精准管控，优化配煤、配矿和炉料结构，推动操作从经验驱动迈向数智驱动，1至7月份，3座高炉平均利用系数较去年同期提高0.047；通过深化气流调剂策略、强化炉温与压差管控，1至7月份，铁损同比下降，设备连续作业率保持高位，为高炉稳产高产筑牢根基。
炉料结构历史性优化。该厂聚焦钒钛磁铁矿特性，持续攻关烧结工序厚料层工艺，1至7月份，烧结机有效面积利用系数较上年同期提高，产量同比增产2600吨。通过优化高温焙烧时间等措施，1至7月份，自产球团产量较去年同期大幅增加。得益于此，球团矿入炉比例与钒钛矿使用比例双双创下投产以来新高，以“钒钛矿+自产球团”为主体的创新炉料结构，改善了高炉透气性，为资源高效利用开辟了新路径。
焦炭质量实现跃升。该厂通过焦化工序产线改造与配煤结构优化，精准把控装煤、结焦、推焦节奏，1至7月份，焦炭产量同比持平，但关键质量指标提升，焦炭反应后强度月均值稳定在65%以上，其中一期1号、2号焦炉干熄焦率达到100%，指标合格率98%，为成本领先提供了坚实支撑。同时，联合攀钢研究院重构炼焦煤性价比评价模型，在保证焦炭强度稳定的前提下，持续降低配煤成本。
成本极致管控。围绕“模拟利润增量”“生铁降本”等，该厂构建厂级、作业区、班组、岗位“四本账”降本体系，并推动算账经营理念融入每个岗位、扎根到每名职工心中。1至7月份，该厂累计降本超奋斗目标2000万元，在区域同类型企业中，生铁成本竞争力持续保持领先。
