近日，在上海石化碳纤维事业部产品发运现场，一批20吨风电专用大丝束碳纤维经自动化封装打包后有序下线，装车发运至下游客户。1月至7月，该公司大丝束碳纤维产销量同比大幅提升。
今年以来，上海石化持续推进科技创新和产业创新深度融合，深化用研产销协同，提升产业链创效水平，奋力打造科产融创领军企业。
碳纤维原创技术创新提速增效。加强碳纤维产业化技术攻关，6月联合上海院、上海工程公司攻克湿法T1000级高性能碳纤维关键技术，助力高性能碳纤维国产化取得突破。48K、60K大丝束碳纤维性能稳步提升，牵头制定的国家标准GB/T 47408-2026《聚丙烯腈基氧化纤维》获批发布。针对下游风电等领域客户需求，发挥自有技术研发优势，加快巨丝束、第二代风电专用料等定制碳纤维新产品开发。
高附加值产品打开高端应用市场。坚持以市场为导向、以客户为中心，依托经营体制机制改革，拓市场、提量效、增份额。3月联合化销华东等系统内外企业共同发布110千伏及以上超高压电缆绝缘料专用基料J182C，推动产业链升级。自主研发的黑色高密度聚乙烯专用料YGH041TLSH通过核电领域权威认证，上海石化成为国内首家拥有该资质的聚乙烯管材料供应商。
科技创新体制机制不断优化。创新科技创新研发组织模式，发布实施《先进材料创新研究院组织机构优化方案》等，科研人员动态组建柔性研发团队，实行项目负责制，搭建层级极简、权责直达的科研资源统筹机制，建立以创新能力、质效、贡献为导向的科研人员创新业绩评价体系。打造产品用研产销管理模式，实施产品全生命周期管理考核奖励，激发团队创新、拓市动能。
一批转型升级项目有序推进。积极推进炼化产业结构调整，培育壮大新兴业务。5月，内蒙古新金山3万吨/年大丝束碳纤维项目一阶段投产，建成我国单线产能最大的大丝束碳纤维生产线。目前，1号生产车间已顺利完成生产线连续168小时长周期稳定运行标定，原碳比、满卷率、风电料合格率等关键指标持续优化提升。此外，该公司还制定精细化工“双链融合”技术攻关清单，积极推进碳五碳九资源综合利用系列项目产业化建设。
