近日，鞍钢股份线材厂采用自主开发的空过双模块轧制工艺成功完成直径6.0毫米规格产品试轧工作，产品各项指标符合生产标准，标志此次工艺优化工作取得成功，有效破解了传统轧制模式能耗偏高的难题，为推动产品实现高端化、绿色化提供了有力支撑。
此前，该厂生产直径6.0毫米规格产品时，设备需要持续满负荷运行，造成导板磨损快、更换频次高，既增加了成本又影响生产连续性，难以满足优特钢精益化、低成本生产要求。为打通生产堵点、深挖创效潜力，该厂立足生产实际开展工艺优化，严格对标优特钢生产规范，全面梳理轧制参数，编制专项轧制程序表，反复调试优化铁型尺寸与道次配比，提前预判并规避堆钢、尺寸偏差等风险，经持续改善，最终形成空过双模块轧制工艺。该工艺通过精简冗余轧制道次、停用无效运行轧机，从源头减少能源消耗，在改善设备运行工况的同时，减少导板、轧辊损耗，可有效延长导板使用寿命。
