近日，长利玻璃汉南工业园1000吨浮法玻璃生产线上，一块块玻璃源源不断下线。中控室里，工人师傅全神贯注操纵仪器，而中控室用的是自家设备余热发的电。
    3月28日，长利玻璃汉南工业园的8兆瓦余热发电站成功并网发电，不使用一吨煤，预计年发电超5300万度。公司测算，按一年发电5000万度，可节约标准煤1万余吨，而且少花电费2000多万元，4年就能收回设备投资，作为全市65家重点耗能企业，这大大减轻了企业节能减排压力。
    玻璃生产时，会产生高达600多℃的蒸汽，通常工艺中是将其冷却到150℃排放，收集中间的热差可以带动设备转为电能。2009年长利在汉南工业园区进行二期建设时，同步建设余热发电装置，去年10月实施孤网运行，试行期间共发电1600万度。
    据悉，不仅是长利玻璃，眼下武汉一批钢铁、汽车等生产企业运用余热、余压、太阳能，实现部分用电自给。
    1个半月前，武汉德尔福派克电子系统有限公司利用屋顶建的光伏电站，一年能发电3.3万度，主要用于办公照明。与其相隔几公里的东风本田汽车有限公司，也早早用上了太阳能为办公室“充电”，整套系统年发电量约10万度，相当于综合办公楼照明总用电量的4%。
    作为自发电的大户，武钢这几年投入60余亿元节能改造，将生产流程中多工序生产的余热、余压、余气发电，仅高炉炼铁时产生的高压煤气，武钢没有采用传统做法——用减压阀门降压转为普通煤气，而是在全国同业率先使用TRT发电装置，利用高压带动发电机发电。高炉每炼1吨铁水，至少可发电30多度。数据显示，武钢每日废料产电超600万度，相当于少与江城市民争夺1小时用量。
    市发改委能源处相关负责人表示，近年武汉企业采用余热、余压、太阳能等环保能源，自主发电的越来越多，既环保又节能，符合“两型社会”的需求。我市正积极引导企业寻求环保能源：如果其建设项目采用这种方式供能，会优先通过申请。