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铝酸盐水泥
日期:2012-07-13
 

铝酸盐水泥性能综述

 

铝酸盐水泥CA 50系列产品是以天然优质矾土和石灰石为原料,经高温煅烧而成以铝酸一钙(CA)和二铝酸一钙(CA2)为主矿物相的熟料,再经粉磨至最佳粒度分布的水硬性胶凝材料。

◆ 氧化铝(Al2O3)含量为50-55%;

◆ 早期强度高,凝结硬化快,一天强度可达最终强度的70%以上。

◆ 水化热高,水化放热集中。

◆ 抗冻性好,较低环境温度中亦能正常硬化。

◆ 广泛的抗化学侵蚀和生物侵蚀特性,尤其具有较强的抗硫酸盐侵蚀性能。

◆ 理想的耐高温和热冲击性能, 其耐火度可达1370℃左右。选用理想的耐火骨料配制的浇注料,使用温度可达1500℃以上。

◆ 主要用于不定型耐火材料的配制,广泛用于钢铁、石化、电力、有色、建材行业各种工业窑炉,也可用于化学建材、水处理等其它行业和用途。

 

产品细分

 

CA50F :一般锅炉用耐火材料结合剂

◆  凝结硬化快、放热集中;

◆  配制传统中高水泥浇注料,施工性能好、施工效率高;

◆  主要适用于使用温度1300℃以下的普通工业及民用锅炉。

 

铝酸盐水泥A600

◆  凝结硬化快、放热集中;

◆  配制传统中高水泥浇注料,施工性能和耐火性能优于CA50F;

◆  广泛用于耐碱浇注料、普通高铝质浇注料配制以及挡渣球生产等。

 

铝酸盐水泥A700

◆  铝酸盐水泥选用优质原料生产,有害杂质含量较低;

◆  凝结硬化性能稳定,具备快速的强度发展和优异的机械强度;

◆  广泛用于中、低水泥含量的浇注料配制,施工性能和高温性能更优。

 

铝酸盐水泥A900

◆  选用特级矾土和高纯石灰石配制,氧化铝含量高、有害杂质含量极低,具备卓越的耐高温性能;

◆  凝结硬化性能稳定,具有较好的流动性、优异的可施工性能、快速的强度发展和超高的机械强度;

◆  广泛用于低水泥、超低水泥浇注料的配制;亦可与纯铝酸钙水泥配合使用,以获得更好的中、高温性能,更高的抗机械冲击、磨损和抗化学侵蚀能力,广泛适用于循环流化床锅炉内衬、新型干法水泥窑分解炉、窑门罩、窑口以及加热炉、均热炉内衬等。

 

铝酸盐水泥CA50R

◆  选用优质原料、特殊配方生产,耐高温性能介于A700和A900之间;

◆ 凝结正常、施工性能优越而早期强度发展极快,6h抗压强度可达30MPa以上,可大幅度提高浇注料施工速度;

◆ 对环境温度变化有更强的适应性,在冬季低温环境仍能保持较快的强度发展和较早的脱模时间;

◆  特别适用于冬季施工、抢修以及其它要求快速脱模养护的场合。

 

铝酸盐水泥理化指标

 

产品分类

锅炉专用

CA50不定型耐火材料结合剂系列产品

产品牌号

CA50F

A600

A700

A900

CA50R

 

 

 

化学成份

      (%)

SiO2

≤8.0

≤7.8

≤7.5

≤5.5

≤7.0

Al2O3

≥50.0

≥50.0

≥51.0

≥53.5

≥52.0

Fe2O3

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

≤2.5

R2O

≤0.4

≤0.4

≤0.4

≤0.4

≤0.4

S

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

Cl

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

≤0.1

325M筛余(%)

≤20

≤15

≤12

≤8

≤8

S    (m2/kg)

≥300

≥300

≥320

≥350

≥350

初凝时间(min)

≥30

≥45

≥60

≥90

≥30

终凝时间(h)

≤6

≤6

≤6

≤6

≤6

抗 折

强 度

(MPa)

6h

——

——

——

——

≥3.0

1d

≥5.5

≥6.0

≥6.5

≥8.0

≥7.0

3d

≥6.5

≥7.0

≥7.5

≥10.0

≥8.0

抗 压

强 度

(MPa)

6h

——

——

——

——

≥30

1d

≥40

≥45

≥55

≥72

≥60

3d

≥50

≥55

≥65

≥82

≥70

 

 

 

 

 

 

 

 

注: 1).若用户对产品粒度有特殊要求,我公司可专门组织生产;

     2) 用户对其它化学成分和物理性能指标有特殊要求时,也可根据用户要求组织生产;

     3).当用户要求时,可提供化学成分中S、CI- 的检测结果和检测方法。

 

包装规格

  水泥包装袋符合GB9774规定要求,同时根据用户要求可提供25kg/袋、50kg/袋和吨包三种标志质量的包装规格。

 

铝酸盐水泥注意事项

●  在施工过程中,为防止凝结时间失控,一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合,使用前拌和设备等必须冲洗干净;

●  拌和用水应纯净,符合饮用水要求,PH值为7左右;

●  不得用于接触碱性溶液的工程;

●  选用减水剂时,必须经过实验;

●  选配骨料及粉料时,除粒级和主要化学成分符合要求外,还应注意铁、硫、碱、氯及石灰等有害杂质含量不能过高;

●  在运输和保管时,应防止受潮,须与其他品种水泥分别储运、不得混杂。


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