近日，在全国发电机组技术协作会公布的火电机组能效对标及竞赛获奖名单中，集团公司系统共有23台机组获奖，其中60万千瓦级10台，30万千瓦级13台。北仑、聊城、宝二、东胜等单位在100万千瓦、60万千瓦超临界湿冷、30万千瓦纯凝湿冷、30万千瓦空冷等4个类别获一等奖，在保持和扩大100万千瓦、60万千瓦超临界湿冷、30万千瓦空冷领先优势的同时，实现了30万千瓦纯凝湿冷、60万千瓦超临界空冷机组等类型的突破和提升，取得历年最佳成绩。这些成绩的取得，是集团公司深化“双学”活动、提升管控能力的结果，是各发电企业强化设备管理、优化机组运行、大力实施技术改造的结果。
创新管理 优化结构
管理模式取得突破。集团公司不断完善体制机制，创新管理模式，提升管理水平，逐步建立适应企业转型要求的激励约束机制。扎实开展创建星级发电企业活动，全力做好安全生产、节能减排、降本增效、增产增收工作，精心组织，全员参与，加强考核目标的监测和跟踪调整，加大能耗及环保指标考核权重，确保节能减排任务的完成。制定合同能源管理项目实施办法，推动项目规范化运作。依托专业化管理和市场机制，开展合同能源管理，加快降低火电机组能耗指标。“十一五”以来签订合同能源项目78项。
电源结构得到优化。集团公司积极关停小火电机组，大力建设清洁高效环保超临界、超超临界大型火电机组。截至2012年6月，清洁环保火电机组和水电、风电、可再生能源装机容量占总容量的51.1%。火电机组平均容量33.36万千瓦，超（超）临界机组容量达3332万千瓦，占比38%，较2007年22.31万千瓦、896万千瓦、占比16.3%的水平大幅提升。“十一五”以来累计淘汰落后产能836.6万千瓦。
严格考核 挖潜增效
挖潜增效效果明显。集团公司制定了《火电机组运行优化导则》，指导企业结合季节特点，根据煤质、负荷等开展运行优化，要求发电企业针对全厂、每台机组制定优化运行操作手册、规程，着重降低锅炉排烟温度、提升汽轮机真空度、降低辅机单耗，优化机组低负荷工况运行方式，充分挖掘节能潜力，提高发电效率。制定并定期修订火电机组节能评价管理办法和实施细则，跟踪国内一流指标和先进工艺、先进技术，组织专家对超过60家电厂开展节能评价工作，指导电厂挖潜增效。
指标考核落在实处。生产提早介入新机建设，全程参与电厂机组规划、设计、安装、调试等环节，严把质量关。组织开展生产准备互学互查活动，对重点单位组织专家组现场检查指导。对新投产机组，安排电科院逐台开展性能试验，评价诊断，及时发现问题，对主要性能指标严重偏离设计值的机组，限期整改。以设计性能为基础，核定新投机组的年度考核指标，并严格考核。加强指标管理，规范数据报送工作，要求新投机组月度报送煤耗指标超过设计值5克/千瓦时以上的，必须结合负荷、煤质、运行管理、计量统计、设备缺陷、遗留问题等方面，进行定量分析说明，提出措施，尽快提升，确保各项指标达到设计标准。
技术创新 科学降耗
科技创新扩大优势。集团公司成立国电科学技术研究院，发挥人才技术优势，开展安全生产、节能减排评价诊断，新技术研发推广应用，开展技术监督、技术咨询等服务工作，已取得发电工程甲级调试、计量认证、国家实验室认可、环境影响评价等相关资质。电科院自成立以来，在节能、环保、安全性评价、机组调试和性能试验、节能减排技术研发推广等方面都取得了可喜的成绩。
技术改造持续加强。“十一五”期间，集团组织技术力量开展多项技术攻关，累计投入资金124亿元进行节能技术改造。组织开展深度节能供热改造技术、二氧化碳减排及资源化技术、汞等多污染物控制减排技术、火电厂主要辅机节能改造技术、低温SCR脱硝技术、火电机组低负荷运行经济性研究与改造、大型空冷机组优化运行技术与高效化节能改造等项目研究，取得诸多成果。其中，完成了22台30万千瓦汽轮机通流部分改造，供电煤耗平均降低15克/千瓦时以上，年节约标煤50万吨；完成321台主要辅机变频改造，节电率40%以上，年节约厂用电15亿千瓦时；完成34台静电除尘高频电源改造，节电率50%~70%；完成24台锅炉等离子点火改造，年节约燃油9340吨；对50台机组进行了供热改造，形成9780吨/小时的抽汽供热能力。推广高效化检修管理，对38台汽轮机实施接触式、刷式等新型汽封改造，减少漏汽损失，平均降低热耗约150千焦/千瓦时，保持在行业节能减排技术的领先地位。
