炼油综合商品率、加工损失率等4项主要考核指标创历史最好纪录，高标号汽油比例超过52%
年中盘点，齐鲁石化炼油厂在国内炼化市场整体下行的不利环境下，综合商品率、原油储运损失率、加工损失率、吨油耗氢等4项主要经济技术指标创历史最好纪录，高标号汽油比例超过52%，在集团公司“比学赶帮超”竞赛中，夺得4面红旗、1颗红星。
“我们正瞄准行业最高水平，加快指标提升的脚步，努力打造世界一流的炼油企业。”该厂负责生产的副厂长王玉亮表示。
分解指标精心操作
按照国际上广泛认可的美国所罗门公司的评价标准，世界一流的炼油企业应该在赢利能力、运营能力、质量水平、安全水平、环保水平5个方面达到一流水平。而这些标准，最终被分解成加工损失、加工能耗等11个具体的关键指标。在齐鲁石化炼油厂，这些指标被一一落实到现场操作中，多项措施依次出台，精心组织生产操作，各项经济技术指标迅速提升。
装置的安全生产和长周期运行是指标进步的基础。该厂建立完善24小时不间断巡检制度，推行厂、车间、班组三级设备承包制。装置的重点管线和设备时刻都有人巡检，保障了生产安全。上半年，全厂60套装置未发生非计划停工事故。
2010年起，该厂广泛开展小指标竞赛活动，每天为班组前两名优胜者挂小红旗，每月为累计得分前两名的优胜者挂大红旗，并进行奖励。员工都说“红旗就是脸面”，干好本职工作的热情也更高了。通过小指标竞赛，能耗物耗、装置运行平稳率等指标大踏步前进，仅日耗电量就降低8万千瓦时。
精细化管理“紧螺丝”
4月，该厂炼油综合能耗53.95千克标油/吨，加工损失率首次降至0.39%。按照现行标准，这两项炼油行业的主要指标，已经达到世界一流标准。“指标的快速提升，得益于精细化管理。”分管技术的副厂长王瑞旭表示。
该厂21套主要生产装置的管理者，4月初收到了厂长孙振光发来的两张表。表格详细列出了各装置主要指标与世界先进企业对比后的差距。孙振光要求所有装置对照先进找差距，力争在2015年之前进入集团公司前5名。“这是在管理上给我们‘紧螺丝’。”第二联合车间主任姜伟表示，他们车间装置的指标目前在集团公司排名第一，而他的任务是确保这一位置不变。
该厂以绩效考核为手段，全面提高员工工作标准，对所有工作均设确保、力争、奋斗3档指标，调动了员工工作积极性。截至6月底，该厂各项指标的奋斗目标实现率超过60%。
他们还全面推进标准作业卡工作，制定标准作业卡1500多份，对岗位重要操作调整、开停工及检修作业等分解操作步骤，实现优秀工作经验共享。“每一次作业、每一次开工模式都有标准，这样现场作业质量就有了保证。”连续重整车间主任王明传说。
装置经济运行增效益
“装置经济运行的水平，不仅看装置的新旧程度，还指装置的加工走向、设计水平、结构配置是否合理，实际上就是生产的科学优化水平。有了好的装置结构，才能有好的产品结构，才能促使经济技术指标不断提升。”王瑞旭说。
齐鲁石化炼油厂已建厂47年，原油加工能力超过1000万吨，现有生产装置60多套。对他们来说，合理的装置结构，首先依赖自身的挖潜优化。他们积极引入先进的生产管理系统，促进装置优化运行。无论是生产排产优化系统，还是工艺设备管理系统，运用水平在集团公司均处于先进行列，装置的操作平稳率目前超过99%。
同时，该厂把优化产品结构作为指标提升的重要手段。他们消除影响高附加值产品生产的“瓶颈”，使高标号汽油的比例节节攀升，截至6月底超过52%，比两年前增长了5倍。6月京标5汽油产量超过1.2万吨，7月产量超过4万吨，有力提升了企业效益。
