8月1日，武汉石化汽柴油产品合格出厂，标志着经过全面大修的生产装置开车成功。
此次武汉石化22套装置全部停工大修，是该厂建厂以来规模最大的一次大修。共完成1802项常规检修项目和51项技措改造项目，完成了与武汉乙烯和炼油二期项目甩碰头，同时实现了环保节能的大修目标。
为做到“气不上天，油不落地”，停工过程中，武汉石化采取借用或增加流程等手段，实现装置密闭吹扫。开工过程中，打破常规，先开环保装置，再开主要生产装置，让生产中产生的含硫物质变成硫磺产品，防止异味扰民。该厂对所有排凝点增设软管和污油回收桶回收污油，对检修后的边沟进行清理，对所有装置排污实行报告制，整体有序调度，既避免了开停工过程中含油污水集中冲击污水处理场，地下污水污油系统被堵塞，又避免了污染装置现场环境。
将装置退出和一时处置不了的物料放火炬燃烧是过去停工的常规做法，这种做法可加快停工进度，但会增加加工损失并污染大气（在国家规定排放范围内）。此次大修停工，武汉石化各装置采取多种有效措施，杜绝了将物料放火炬燃烧，因此多回收油气200吨，多回收瓦斯气130万立方米，避免了污染大气。
