“这个技改项目投用后，不但使减压塔侧线抽出的减二线、减三线目的产品收率提高3个百分点，而且为公司的生产优化提供了保障。”8月3日，克拉玛依石化公司炼油第一联合车间蒸馏装置负责人李正强这样评价I套蒸馏装置减压塔侧线改造项目。
今年五六月份，克石化迎来了三年一次的大检修。炼油第一联合车间抓住大修的有利时机，将原处于减压塔减二线、减三线侧线抽出的二线中段回流取热部位进行改造。加大目的产品的抽出，减少低附加值减四线的产量是此次改造的目的。
2006年，克石化I套蒸馏装置扩建改造后投运。随着公司的发展需求，原有的减压塔工艺流程不但使减压塔生产方案调整受限，而且由于目的产品收率相对较低，给公司后续生产的物料平衡调整带来一定难度。为此，炼油第一联合车间将减压塔的改造纳入此次检修项目。
通过减压塔一处中段回流取热位置的调整，产生了大相径庭的结果。“改造后，装置运行效果十分明显。现在，减压塔各侧线产品分布更合理，不但降低了低附加值产品产量，提升了高附加值产品收率，而且公司生产方案调整更灵活，促进了生产优化和物料平衡。”李正强说。
依托技术改造和结构优化调整，现已成为克石化特色发展的“规定动作”。年200万吨的I套蒸馏装置在全公司稠油加工中起着重要作用。它是克石化稠油深加工技术达到国际先进水平、能生产70多种特色产品的龙头生产装置。面对稠油高酸、高钙、高黏的原油性质，克石化推进精细化管理，追求资源效益最大化，不断给自己提出更高的工艺生产标准。
据了解，今年大检修中，克石化各类检修及技改项目达7000余项，涉及39套生产装置。减压塔侧线改造项目只是其中之一。
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原料油经过常压塔分馏出来的重油馏分，在加热到一定温度后进入减压塔内。在负压状态下，不同馏分从塔的不同部位拔出，形成减压塔侧线抽出的不同产品，包括减一线、减二线、减三线和减四线。这些作为目的产品，为克石化生产变压器油、冷冻机油、橡胶填充油等润滑油提供原料。目前，这个公司是世界最大的变压器油生产企业之一，生产的冷冻机油产量位居世界第一。
