8月23日一早，巴陵石化环己酮事业部环己酮产品灌装现场，两台各能装载30多吨物料的汽车槽车在灌装化纤级巴陵牌环己酮，准备送往该公司己内酰胺事业部。至8月底，该事业部今年累计生产环己酮7.27万吨，产销率100%，其中高品质的化纤级环己酮6.94万吨，占生产总量的95%，创历史新高。
该事业部生产的商品环己酮主要有化纤级和溶剂级两大类，其中化纤级环己酮质量更纯，主要用于高端市场，作为生产己内酰胺的生产原料，溶剂级环己酮用于作溶剂等。
年初以来，面对急剧下滑的市场行情，巴陵石化环己酮事业部在确保装置长周期安全稳定运行的基础上，努力提高环己酮的产量，重点提高化纤级环己酮的产量比例，提高并稳定微观质量，一方面保供公司内己内酰胺事业部生产所需，并销往浙江巴陵恒逸己内酰胺公司2.1万吨，另一方面积极组织出口，1至7月出口日本、韩国及东南亚等国优质化纤级环己酮5000吨。
该事业部深化无安全事故、无非计划停车“两无”竞赛，强化设备、仪表等专业管理，开展DCS自控率、机泵设备优良率评比活动，对易发生事故的大型设备、关键机组重点监护，发挥电子巡检体系的智能管控作用，及时发现影响稳定生产的各类隐患，力促环己酮装置安稳运行。目前，该装置已经连续运行超过330天，。
该事业部还强化工艺调优，提高化纤级环己酮的微观质量，降低庚酮等微观杂质含量；在成立技术攻关小组攻关的同时，通过岗位练兵、技术比武等形式，发动一线职工群策群力提质降耗，化纤级环己酮产量比例逐步提高，从去年不足9比1提高到目前9.5比1。
该事业部持续深入挖潜，利用现有空闲设备，创新采用轻二塔精馏工艺，优化分解碱水系统，调优后每生产1吨环己酮可节约原材料苯5公斤，每年可节约成本近400万元。他们将装置生产过程中所产生的蒸汽凝结水全部回收利用，不仅每天减少近百吨水的排放量，还能将温度较高的凝结水供给其他装置使用，环己酮装置实现水资源“零排放”。
