一条15米长的称重皮带，一组自制料斗和下料溜槽，一个整体费用不到15万元的改造项目，每月创造效益20多万元。在山东东华水泥万华分公司粉磨车间，笔者见到了该公司今年技术降耗见效“最快”的项目：脱硫石膏替代天然石膏应用项目。“拿钱买脱硫石膏，同样的钱能比天然石膏多买一倍。”提起脱硫石膏替代天然石膏应用项目，万华分公司负责供应的副经理贾勇赞不绝口。
今年以来，面对严峻的经济形势和日趋下滑的产品价格，该公司提出了“向技术创新要利润，降成本拓市场”的口号。他们选定课题，组织员工开展技术攻关竞赛，降低生产成本，增强产品的市场竞争力。
在万华分公司驻地附近的张店北部及临淄等地，有多家大型火电厂。作为电厂废弃物的脱硫石膏，货源不是问题，并且运输距离短，运费低。每吨天然石膏到厂均价为125元～130元，而脱硫石膏均价仅为天然石膏的一半，按全年用量3.9万吨计算，每年可节约费用240万元。也就是“同样的钱能多买一倍”，降本效果非常明显。
该公司水泥质控中心负责人王清堂深有感触地说，“用脱硫石膏替代天然石膏的关键是重新进行配比试验。那是真累啊，有一段时间都不想做下去了。”由于无法完全达到几个大客户对水泥技术指标细节的要求，他们曾经多次将试验结果推翻，重新进行配比。“一千多个样品，做起试验来，整天满脑子都是数字。现在经济形势不好，公司成本压力大，我们的压力也很大。”王清堂说，经过不懈努力，终于成功解决了用脱硫石膏替代天然石膏的配比问题。
为了在市场中占主动，该公司万华分公司积极走出去，通过与中联内部企业及省内先进粉磨站开展技术对标、成本对标，找准差距，以寻找辅材替代物品和降低熟料掺加量为突破口，进行攻关试验。“别人能达到的，我们一定要达到；别人达不到的，我们也要争取达到。”对于成本控制目标的要求，该公司副总经理李庆文毫不放松。
在脱硫石膏配比试验的同时，水泥降低熟料掺加量配比试验也在紧张进行着。
在试验室小磨坊，笔者碰见正在进行原料破碎的化验员冯杰，她说：“这是P.I52.5R水泥的试验，小磨试验基本结束了，效果不错。对数据核对整理后，就可以进入试生产阶段了。”上半年，该公司还对P.C32.5水泥和P.O42.5水泥进行配比试验，并分别降低熟料掺加量10%和2%，平均每吨成本降低5元以上。如果P.I52.5R水泥新配比攻关试验能够应用于生产，那水泥的生产成本还将进一步降低。
在水泥质量控制人员开展技术攻关的同时，该公司总部的熟料质量控制人员也在忙碌着。他们的目标是提升熟料的强度。
在保证质量稳定的前提下，同样一吨熟料，2兆帕的强度差距，在市场上的价格就可能相差10元以上。对熟料来说，强度就是市场，强度就是利润。今年以来，该公司通过加强对原辅材料配比、煤炭质量和生料细度的控制，熟料3天强度稳步提高，保持在32兆帕以上。
为将降本降耗文章做深做细，该公司又在水、电、油、气等能耗上下功夫，开展现场治理排查，选取排查出的问题作为课题进行攻关。其中，增湿塔喷水间歇期压缩空气泄露问题，已通过对喷水系统进行联锁改造，实现了压缩空气与喷水系统同开同停，压缩空气消耗量同比降低80%，月节压缩空气4万余立方米。
创新无止境。“下一步，我们还要完善制度，让创新降本不仅成为公司‘过冬’的手段，更要成为公司内涵发展的助推器。”该公司总经理王勇如是说。
