9月11日，洛阳石化技术质量部门会同有关单位，从生产控制、检验、储运等环节，对汽柴油产品进行了质量专项检查。这是他们加强过程控制，确保汽柴油产品质量始终合格而开展的例行工作。
近年来，洛阳石化构建起了从原辅材料、生产过程关键工序、实验室管理到售后服务全过程的质量管理程序，使产品质量始终处于受控状态，出厂合格率始终保持在100%。2011年至2012年，上级部门到厂抽检22个化工样品、15个炼油样品，合格率均为100%。
产品质量稳定，原料是关键。洛阳石化制定了《原辅材料质量管理细则》，对采购进厂和装置之间互供原料的质量进行规范，实行程序化管理。他们每年组织对供方的供货能力、业绩、服务、价格、产品使用效果等进行综合评价，对产品质量、交货及时性、售后服务等方面进行考核。对采购进厂的化工原材料，他们组织有关方面进行质量验证，合格后才能入库。基层单位在领料时，须索取质量证明材料，经验收合格方可投入使用。
洛阳石化注重生产装置日常技术管理，建立关键工序质量管理点并加以控制，使每个工序点处于良好的控制状态，以生产过程的高质量来确保产品质量指标的实现。他们根据生产变化情况及生产过程中质量状况，及时下发变更质量控制点和控制标准，确保产品满足质量要求；坚持定期对产品等级品率、馏出口质量合格率等质量目标进行考核，并纳入“一体化考核”中，使产品质量得到有效控制。他们建立了公司和车间两级工艺质量例会制度，研究分析问题、落实提升措施，形成了良好的质量工作氛围。
及时准确的分析数据是质量控制的重要依据。洛阳石化不断强化实验室基础管理，坚持在化验分析人员中开展“技师课堂”等特色培训，不断提高化验分析人员业务技能；修订了炼油、化工分析操作规程，细化了产品化验分析标准，保证了各岗位在用标准及时有效。他们在各个化验分析岗位开展“周岗检”等活动，检查督促落实岗位责任制，确保产品检验分析按计划及时准确执行，让化验分析数据真正当好“质量的眼睛”。
产品最终要走向市场，顾客满意就是对产品质量的认可。洛阳石化以顾客为关注焦点，积极开展售后服务。他们建立健全顾客服务管理制度与工作程序，建立日常信息沟通机制，通过电话沟通、信函或邮件交流、顾客走访等多种形式，及时收集顾客反馈意见，听取各方面对产品质量方面的意见或建议，努力改进提升，不断满足顾客需要。他们成立化纤、化工两个技术服务小组，协助用户解决生产过程中存在的问题，不仅稳定了产品的市场占有率，也为生产装置的工艺技术及产品质量改进提供了方向。
