南方集团属下的浙江桐乡河山南方水泥在2012年上半年，与山东淄博科邦热工科技有限公司合作，对公司的2500t/d熟料生产线进行了节能降耗优化升级的技术改造。
由于河山南方是嘉兴地区主要的熟料供应单位，因此只能利用河山南方每次计划停窑的部分时间，分阶段实施技术改造。
截至到7月初，按照项目的设计要求，完成了大多数设计内容的施工。经过7月中下旬一段时间的生产，工厂按照惯例统计，熟料产量达到了3260t/d，热耗107.3kgce/tcl。
经过南方水泥总部生产部门证实，这次阶段性改造，与工厂原来的技术指标相比：熟料产量提高了200t/d左右，热耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。
这个指标，在国内同等规模的生产线中是一个比较先进的技术指标。在同样环境条件的工厂中更是非常先进的。
在7月份的生产阶段，科邦公司没有派驻技术指导人员，完全是工厂自己操作完成的。这虽然只是一个阶段性的成绩，但是其运行状况，确具有重大意义的。
首先，该生产线采用的是国内最成熟的TDF分解炉预分解技术。原系统中的篦冷机也是技术成熟可靠的第三代充气梁式冷却机。窑头喷煤管和分解炉喷煤管都曾经用过世界上有名的公司的产品。而且原来的产量已经达到3100t/d左右，属于高生产能力的生产线。在这次改造中，没有增大分解炉的容积。没有更换篦冷机。没有增加篦冷机的冷却风量，在没有对主要设备进行大的更换、改动的条件下，再进行提产降耗，具有相当大的难度和风险。
第二，该厂没有自己的矿山，所有的原材料全都是通过水运进厂，虽然有一个圆形的预均化堆场，但是由于石灰石进场的品位和质量无法控制，因此使预均化效果一直不佳。入窑生料的合格率常年在55%左右。
第三，原煤没有均化库，不同种类的原煤靠人工搭配来调整。煤粉的质量波动比较大。
因此在这种条件下降耗提产并稳定运行状态更是难上加难。
这里之所以说其意义重大，是它的正常运行充分验证了科邦公司提出烧成系统优化升级的系统理论和观点是正确的。其针对烧成系统存在的问题的诊断方法、解决措施都是是正确可行的并且卓有成效的。
在这次系统优化改造中，采用了科邦公司的十项专利技术和产品。使工艺参数和结构重新匹配。使整个系统实现了升级。其运行性能不但稳定，而且可操作性增强。
它的正常运行，为目前国内正在运行的所有新型干法水泥熟料生产系统作出了具有重要意义的示范。为我国水泥熟料生产实现少投入高产出的实现节能减排的目标，指出了一条新的道路。
目前，最后阶段的施工已经完成，正准备进入调试阶段。
