今年以来，首钢水钢炼铁厂三高炉车间巧做“加减法”，使经济指标不断攀升，实现吨铁成本降低59.75元。
巧做加法。在高炉冶炼中，风温是一个重要参数，三高炉车间通过增加风温，促进入炉焦比等经济指标的优化，前八个月完成风温达1150℃，最高时达1165℃，较责任指标提高20℃。为了节能降耗，该车间又着力提高煤气利用率，完成燃料比低于532千克/吨，较经济责任指标低30千克/吨，同时，致力于调整用料结构，增加低成本用料，实行经济炼铁，对价格相对便宜的矾钛矿配比专项攻关，9月份最高时达到23.6%，高出去年13个百分点，创历史最好水平。
妙算减法。三高炉车间经过科学测算，提出一个大胆想法——减少出铁次数。在通过相关技术科室论证后，炼铁厂同意并支持这一大胆创新之举。从2月中旬开始，三高炉出铁次数由每天15次减少到14次，每减少一次出铁，可以减少支出约1000元，每月可少支出约3万元，一年可节约成本约36万元。9月20日，该车间再出重拳，出铁次数由14次降为13次，矿石综合入炉品位最低降至53.86%，实现了减铁次不减产，降成本不降质。在做细减法上，三高炉还对入炉焦比进行攻关，今年以来，焦比平均降低30千克/吨。此外，风口磨损、休风减风率，以及跑冒滴漏等均大幅降低，为扭亏攻坚夯实了基础。
