吨铁成本已从7月初的2653.47元降至8月份的2434.43元；9月份1--20日，吨铁成本降至2186元；1至8月份，在完成公司三台阶成本指标的基础上吨铁成本再降成本1.3亿元
面对当前严峻市场形势，河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂紧紧围绕制约生产及降成本的关键环节，细化成本分解，强化细节管理，充分发挥对标攻关作用。今年以来，该厂吨铁成本持续降低，已从7月初的2653.47元降至8月份的2434.43元；9月份1--20日，吨铁成本降至2186元。1至8月份，该厂在完成公司三台阶成本指标基础上再降成本1.3亿元。此外，该厂燃料比两年多来一直处于国内同类型高炉前三名；今年以来，烧结矿转鼓平均指数为80.45％，返矿率达到8.27％，处于国内领先水平。
强化细节管理，改善技术指标。该厂以"喷煤比大于135公斤、焦比小于365公斤、燃料比小于500公斤"低燃耗为目标，对影响成本指标的设备、工艺和操作问题分析原因，制定技术方案和操作标准。探索适应外围原料条件的运行规律，不断量化、细化技术标准和管理制度。大胆创新操作思路，以全风、全氧操作为重点，不断优化上下部调剂制度，通过合理控制炉腹煤气量，实行低氧化镁渣冶炼。高炉主要指标在原燃料劣化的态势下不降反升，高炉保持了长期稳定顺行和低消耗。目前，燃料比保持在500公斤左右，焦比降低到315公斤，喷煤比提高到145公斤，铁水一级品率达到94%，均跨入行业先进水平。设备系统以高炉定修周期4个月为目标狠抓点检定修工作，增强操作和点检人员的责任心和紧迫感，狠抓点检、巡检的质量，大力防反事故。今年1--8月份高炉非计划休风率为零，累计休风率为1.3%，设备保障水平进一步提高。
高效利用冶金废料，降低吨铁成本。合理利用含铁、含碳氧化铁皮、炼钢污泥等冶金废料，根据原燃料性价比及资源量，动态调整配矿结构和炉料结构。根据各品种含铁原料烧结性能互补原则，大胆配加低价原料。分品种配料，提高烧结矿混匀料质量稳定性。精细过程控制，提高烧结矿质量，烧结矿氧化亚铁含量降低至8％。通过采取科学的烧制，烧结矿固体燃耗达到了吨矿不高于52公斤的目标。
