9月26日，安庆石化炼油蜡油加氢装置和裂解装置在生产部、机动部的统筹部署下“牵手联姻”，一根长近百米的管线成功在两装置搭桥“嫁接”。届时，蜡油加氢装置近70摄氏度的所有直排蒸汽凝结水可以回收到裂解装置热媒水罐，做低温热循环使用，年回收凝结水近1.7万吨。
为实现资源利用最大化，成本最小化，安庆石化全盘规划节能工作，梳理各装置的工艺流程，挖掘节能空间，加快装置节能步伐。蜡油加氢装置所有蒸汽凝结水因工艺条件限制，一直采取直排方式，每小时有近2吨70摄氏度左右的凝结水白白流失，不仅造成水资源浪费，也不能充分利用蒸汽热能。安庆石化生产部、机动部等相关部门本着节约一滴水、一度电、一张纸、一滴油的“节能低碳、绿色发展”理念，组织人员进行技术攻关，科学优化，决定利用裂解装置低温热热媒水系统的工艺优势，在两装置间增加一根长近100米，内经80毫米的管线，和热媒水自原料油罐区返回裂解装置热媒水罐管线碰头对接，将蜡油加氢装置所有直排凝结水回收到裂解装置热媒水罐进行再利用。
当日，两装置技术人员在现场就凝结水回收技改项目进行对接交底，并商定管线走向，施工人员吊装焊接管线，安装阀门，该管线在裂解装置成功碰头对接。据悉，该管线在蜡油加氢装置凝结水回收工艺技改结束后，会立即投用。
