昨日，世界上最先进的特大型武钢7.63米焦炉，正式进入试生产。今年全部投产后，将结束武钢向外购买缺口焦煤的历史，每日更可节省500万元购买焦煤的费用。同时，该焦炉节能环保，全自动化操作，生产时不再排出有异味的气体。

武钢焦化公司相关负责人表示，武钢7.63米焦炉是目前世界上最先进的焦炉，分单双两座，总投资15亿元。加上配套备煤、回收等工程，总投资近30亿元，占地面积达45万平方米。

据介绍，单座焦炉年产量110万吨，是6米大型焦炉产能的2倍。昨日试产的是单号。双号将在今年6月1日之前试产。之前，武钢焦煤缺口较大，每日需花费500万元向外购买焦煤，两座焦炉全部投产后，一年将新增焦煤220万吨，煤气8亿立方米，煤焦油10万吨。今年焦炭总产能能达到660万吨，不但终结了焦煤缺口的历史，还让武钢成为全球最大的焦炭生产企业。

此前的6米、4米焦炉，在炼焦时总会冒出浓烟，排出一阵有异味的气体，严重污染了空气，对人体造成了伤害。

但昨天在试产现场，记者却没看到新焦炉“冒烟”。

“它具备节能环保功能。”武钢焦化总经理魏松波表示，新焦炉采取了全封闭式吸收系统，炼焦时产生的浓烟和异味气体，全部被系统消化，不再出现往外泄的现象。采用新技术后，新焦炉每小时消耗的焦炉煤气不足6000立方米，比原来几乎少了一半，能保证能源最大化利用。

此外记者还了解到，此前既无处堆放、又污染环境的焦油渣，始终是炼焦行业的一块心病，新焦炉投产后，能通过合理配方将焦油渣制成小型煤球，仅这一“点渣成金”的创举，就使新焦炉每年2000余吨焦油渣100%变成焦炭生产原料。

据现场负责人王泽介绍，该焦炉由德国伍德公司和中冶焦耐公司联合设计，目前，这种大型焦炉只有德国等少数国家拥有。（长江商报）