“HSE技术规程充分体现了系统安全管理的理念，有了这个技术规程，能纠正很多不良操作习惯，就像有人在旁边提醒自己一样。”广州石化化工二部安全员胡安云说。
10月31日，广州石化9个类别14套装置（系统）的HSE技术规程编制完成，进入内部审核阶段。下一步将邀请系统内的专家对HSE技术规程进行评审，进一步完善后在各作业部推广。该技术规程的编制标志着HSE管理向操作层、作业层转移，是广州石化落实“七想七不干”工作要求，推进现场作业安全精细化、标准化、规范化的一个重要举措。
生产岗位员工直接面对设备，只有将“七想七不干”落实到生产操作的各个环节，才能有效保障安全生产。原有的操作规程，关注的重点是如何逐步完成操作，对安全、环保的要求和风险提示不够明确和具体，原则性、框架性的HSE管理规定较多；编制操作规程时，也没有开展系统性的危害识别、风险评估，存在一定的安全风险。新的HSE技术规程，按照“七想七不干”的要求，借鉴国外先进的安全管理理念，对操作规程的每一个步骤、每一个关键节点，进行危害识别、风险评估，并依据评估结果，编制HSE技术指引。
广州石化新HSE技术规程编制工作从今年3月开始启动。为推进HSE技术规程的编制工作，公司主管领导亲自挂帅，多次召开专题会议部署安排，安全环保部具体负责，制定了详细的编写计划，每一项工作都明确时间进度；各作业部均成立编写工作组，按常减压蒸馏、催化裂化、连续重整、延迟焦化、加氢装置、裂解装置、聚合类装置、环保装置、贮运装置等9个类别，组织有经验的技术人员、技师、班长对操作过程的风险进行充分识别，编写HSE技术规程。为提高编写人员的风险评估能力，10月17日，广州石化组织劳人部和安全环保部还举办了一期《危险及可操作研究（HAZOP）和保护层分析（LOPA）技术培训班》，邀请专门从事危险及可操作性研究的专家给编写人员授课。
在编写过程中，编写人员广泛汲取和借鉴国内外同类装置、公司同类装置事故、事件的教训和处理经验，认真研究事故原因和整改措施，按照“七想七不干”的原则，不断完善HSE技术规程，把HSE的思想在作业环节上量化、具体化。从作业是否违反安全禁令、作业可能带来的安全风险、作业安全措施是否完善、作业对各相关系统可能带来的HSE风险、安全技能是否满足要求、作业对人员劳动保护的要求、安全确认等7个方面对HSE措施作了明确规定。
