11月8日，扬子石化热电厂3号锅炉烟气脱硝改造完工并成功点火，成为继2号炉成功脱硝后、成为系统内首套满足国家新排放标准项目后，又一完工的烟气脱硝项目。这一项目采用国内、美国、德国烟气脱硝技术，通过低氮燃烧、选择性非催化还原、选择性催化还原三重脱硝组合工艺程序，三级脱硝，使烟气中氮氧化物(硝)含量达到国家最新100毫克/标立方以下排放标准，为今后现役老电厂实施烟气脱硝提供成功经验。这是扬子石化掌握“氨法”烟气脱硫技术后，在烟气脱硝技术上取得的重要成果。
煤燃烧时生成的二氧化硫氮氧化物都是酸雨的生成物。国家几年前强制进行热电厂烟气脱硫后，最近又强行推行烟气脱硝，并按地区划定不同标准，其中华东地区执行100毫克/标立方以下最严标准。这对已经运行多年、当初没有脱硝设计的老电厂形成了严峻的挑战，需要突破场地等限制。2010年，扬子石化把炼油厂副产液氨和电厂烟气在热电厂新建反应塔“聚会”，形成氨与烟气的中二氧化硫反应条件的“氨法”脱硫，在脱除二氧化硫的同时，每年可获得俞万吨硫酸铵化肥，实现化害为宝的嬗变，脱硫效率超过了95%的设计标准，最好水平达到了99%以上，前来调研的环保部周建副部长称赞扬子石化干得好；装置运行水平也随着技术水平的不断提高和对装置的日益熟悉而不断延长，单塔运行周期屡屡创出国内最好水平。
扬子石化烟气脱硝项目是在现有设施上进行脱硝功能建设，在充分调研了国内一些脱硝企业之后，根据扬子石化热电厂场地环境，采用国内和美国、德国低氮燃烧、选择性非催化还原、选择性催化还原三重脱硝组合工艺程序，从使用低氮燃烧器，减少燃烧氮化物生成量入手，再对已经生成氮化物进行催化剂作用下的还原反应，最终把氮氧化物还原成对环境完全无害的性质稳定的空气组份，实现分级减排，使烟气氮氧化物含量降低到中国东部地区100毫克/标立方以下的国家最严标准，达到保护环境的目的。
扬子石化热电厂烟气脱硝项目是在边生产边改造条件上进行的，期间既要保证化工生产装置对电、汽的生产需要，同时也要把脱硝项目按规定工期建设完工，这给生产组织、项目改造带来了众多困难。2号炉脱硝项目运行结果显示，该系统运行稳定，2号炉脱硝成为中国石化系统内首个满足新国标脱硝系统，从而为老电厂烟气脱硝创出了一条可靠的途径。
3号炉脱硝项目9月20日开工，经过46天紧张作业，按期完成了项目中交。期间热电厂与负责施工的南京扬子动力工程有限责任公司紧密协作，科学安排，协调推进，实现了生产与改造两不误。按计划，今年年内，还将有2台锅炉进行脱硝改造；明年内全部9台锅炉将全部脱硝，从而为江苏省蓝天计划、南京市建设“人文绿都”作出贡献。
