盂县西小坪耐火材料有限公司是目前国内最大的硅质耐火材料生产企业，近几年来注重科学发展，通过优化产品结构改变生产工艺来节能降耗，节能减排整体水平进入国内同行业前列。
    西小坪耐火材料有限公司成立于1989年，拥有职工2000余人，工程技术人员300余人，年产焦炉、热风炉硅砖20万吨，产值3亿元。作为我市的传统优势产业，多少年来一直没有摆脱高能耗、高污染的现状。
    随着企业的不断发展，国家保护环境力度的日益加大，如何打造节能型企业也进入了企业的议事日程。公司决策层认为：降低能耗是综合体现一个行业产业结构是否优化升级、经济发展方式是否转变，能否实现全面协调可持续发展的问题。因此，在创建节能型企业方面，他们结合企业的实际，几年来不断进行技术改造。首先是将原有燃煤蒙古包式倒焰窑改造为以自制煤气为燃料的梭式窑，优化燃烧方式，实施环保排放。单这一项技术改造，每年可节约标煤2．8万吨，减少废渣排放2．6万吨，减少排硫量61．1吨，减少排放烟尘量116．9吨。其次是通过增加、改造设备，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的设备，提高设备的能源利用效率。新建自动化控制隧道窑8条；天然气调压站、计量站共9座，采用天然气烧成工艺后，年耗天然气 5581万立方米，折合标煤6．14万吨，比燃烧煤气节约标煤 5．06万吨，减少煤耗45％，减少烟尘排放量157．2吨，减少 94％。第三是将对局部落后工艺进行节能改造，提高余热余能回收水平。充分利用烟气余热，替代热风炉对半成品进行干燥。并开发新型节能工艺，进一步节约能源，提高能源利用率。到2010年改造完成后，年耗天然气将降低到4850万立方米，折合标煤5．34万吨，比“十五”末年节约标煤5．86万吨，且无废渣、污染物的排放。第四是积极利用天然气这一高效洁净燃料。使用天然气后，分别比原先使用的煤和煤气的吨耗标煤降低成本2．5倍和2倍。
    通过不断调整产品结构，发展新工艺、推广新技术，西小坪耐火材料有限公司加快了循环经济产业链的构建，生产出了市场需求的新型耐火材料产品，从而促进了能源结构的优化，提高了资源和能源利用效率，走出了一条低消耗、低排放、高产出、能循环、可持续的发展新路于。