“全线流程已经打通，开始回收凝结水。”11月13日，安庆石化炼油一部裂解装置和炼油二部蜡油加氢装置职工在现场合力开着最后一道闸阀，成功将蜡油加氢装置近70摄氏度的所有直排蒸汽凝结水回收到裂解装置热媒水罐。据测算，年可回收凝结水近1.7万吨。
“蜡油加氢装置所有的蒸汽凝结水因工艺条件限制，近2吨/小时的凝结水一直当作‘废水’直排，不仅造成工业水资源浪费，也不能充分利用蒸汽热能。”为实现资源利用最大化，成本最小化，安庆石化本着不浪费一滴水、一度电、一张纸、一滴油的“节能低碳、绿色发展”理念，全盘挖掘各部门的节能潜力，加快全厂节能步伐。
“炼油一部裂解装置热媒水系统，利用循环使用的热媒水为载体，回收外装置和本装置的低温热，我们可以利用这个现成的工艺优势，在两装置间增加一根管线，保证‘废水’回收到裂解装置热媒水罐。”安庆石化组织人员进行技术攻关，不仅进行装置内的优化生产，还将节能眼光放远，节能范围延展，进行部门之间的科学优化。
前期，鉴于该项节能举措的科学性和可实施性，两部门在生产部、机动部的统筹部署下牵手“联姻”，一根长近100米，内径80毫米的管线很快在两装置职工们的眼皮底下搭桥“嫁接”，为当日蜡油加氢装置所有直排蒸汽凝结水回收创造了有利条件。
