今年以来，通钢集团通化钢铁公司型钢连轧厂为进一步完善岗位“标准化”管理工作，以学习高线厂、炼轧厂岗位“标准化”为先导，将如何完善该厂岗位“标准化”管理工作，作为厂日常工作的重中之重，从多方面着手完善各项工作。
    树立新理念、培养新行为。该厂利用班前会、简报、板报、网站等多种形式，宣传推行岗位“标准化”工作的重要意义及预期创效情况，通过“标准化”工作的初步实施，上半年，连轧线成材率指标由97.12％提高到97.63％，煤气消耗由吨钢482立方米降低到吨钢418立方米；窄带线成材率由98.32％提高到98.34％；电耗由吨钢84.2千瓦时降低到76.2千瓦时，产能和各项生产指标得到全面提升。
    完善新标准、实现新跨越。二季度，连轧厂“标准化”工作组深入到一线班组、岗位，了解情况，完善制度、规定，编制完成了全厂199个岗位“标准化”操作程序。进入三季度，在总结前一阶段岗位“标准化”推进经验的基础上，加大完善了“标准化”工作的力度，不留盲区、不留死角，促进了成本和指标的改善。其中，窄带车间轧钢班在推进“标准化”管理过程中，下发了《精轧机换辊奖罚补充管理规定》，效果明显；检修车间钳工班严格按照“标准化”流程和程序，对设备进行点检维护和备品备件修复，对点检结果进行日报表填写，掌握了解设备运行状态，制定设备定修周期，确保设备运行在受控状态，为生产提供有力保障。
    全员齐动手、降本结硕果。通过完善岗位“标准化”管理工作，现场作业环境得到改善，工作中形成了一种良性循环，截止到10月份，修旧利废279项，累计创效近119万元。奖励职工12300元、合理化建议前三季度申报公司41项，获奖6项，预计创效54.4万元。上半年小改小革申报42项，预计创效66.78万元。