渣土、钢渣、除尘灰这些以前污染环境的工业废弃物，今朝在舞钢公司手里神奇地变成了创造财富的"源泉"。从2007年到2012年5年间，公司变废为宝，工业固废综合利用率由原来的不足50%提至目前的100%。
舞钢公司是大型钢铁企业，每年产生的固体废弃物较多。这些固体废弃物逐年堆积下来，占用空间越来越多，存在滑坡、环保等诸多问题。为强力推进生产过程中固体废物的循环再利用，自2007年以来，公司大力发展循环经济，先后投资建设了钢渣综合处理厂、炉渣回收利用工程、还原铁生产线，将生产中产生的氧化铁皮、除尘灰充分利用，提取出一部分用作炼钢原料，剩余部分外销。同时，不断加大废钢渣土、工业垃圾、钢渣的治理力度。
公司到货废钢在接卸、分拣后，都会产生一定的渣土，长期下来，渣土在货场里堆积如山。2009年年底以前，这些渣土都是按车（一车50吨，每吨40元至50元）外销。2010年9月份，公司决定对原来的钢渣处理系统进行改造，并增加渣土、工业垃圾等大重固废物资磁选加工处理生产线，变原来的一条生产线（钢渣磁选加工处理生产线）为两条生产线。2011年10月底，公司新上渣土磁选加工处理生产线正式运行。至今年3月份，公司两条钢渣磁选加工处理生产线仅投用近5个月，就把公司近两年来积存的数万吨废钢渣土全部加工处理完毕。今年3月13日，公司工业垃圾处理生产线正式投用。至6月10日，仅3个月，公司废钢货场积存的3万多吨工业垃圾被消化处理一空，得到充分利用。
今年10月份，公司两条钢渣磁选加工处理生产线实现了新突破。至今，通过4级破碎、4级磁选，公司将产品磁性渣和尾渣全部综合利用，实现了固体废弃物零排放。
今年前10个月，公司两条钢渣磁选加工处理生产线累计处理钢渣21万吨、工业垃圾5.4万吨；磁选加工处理废钢渣土1.8万吨。从中分选出锰钢190吨、废钢5900吨，回收磁选氧化渣1.3万吨、磁性渣9万吨，实现外售电炉尾渣12.7万吨、其它类尾渣4.591万吨。累计挖潜创效1900万元。仅废钢渣土一项，与2009年年底按车外销渣土相比，每吨渣土多创效250余元，1.8万吨渣土共多创效450万元，堵塞了漏洞，实现了效益最大化。
