近日，燕山石化对二成品装置6条包装线的包装机装袋工位手爪实施了小革新，仅此一项，每年可节约维修费用240万元。
燕山石化储运系统所有包装线均进行过重膜包装改造，其中二成品装置更新包装线6条。然而，在实际运行过程中，6条包装线均出现包装机装袋工位手爪开合不到位、包装袋夹持不实的问题，进而导致了直接散料，或因封口不严间接散料的现象发生，散落在地的优级产品也由此变成了扫地料，造成了效益的流失。此外，由于手爪故障较为频繁，而部分包装线并无备件，若设备故障停机时间较长，还将导致上游生产装置减负荷或停产。
该包装机装袋工位手爪内部为曲柄连杆机构，连接处均装有铜套，且整套机构为无油润滑。由于手爪动作频繁，每次装袋均进行两次开合动作，按照每小时30吨的包装速度，每小时开合手爪次数达2400次，连接部位铜套磨损很快，进而造成铜套孔径变形，只能对其进行修复或更换。
据统计，手爪大约每季度维修或更换一次，根据物装备件采购价格，每台手爪价格约为10000元，每台包装机含10台手爪，二成品装置同型号包装机共6台，按照每季度更换一次计算，每季度手爪维修费用共计60万元，每年维修费用240万元。
10月份，燕山石化大力开展提效益主题活动，职工徐艳艳和杨骥以此项活动为契机，对手爪故障问题发起了攻关，努力保障手爪的使用周期，切实节约修理费用。
两人对手爪进行了解体研究，并查阅相关资料对连接部位进行改进，包括在连接部位增加轴承以替代铜套，并在手爪回装前填充润滑脂以减少机构磨损。实践证明，改进后的手爪运行平稳，可实现长周期运行。
据了解，鉴于改进型手爪的可靠耐用，下一步，燕山石化将在全厂范围进行推广，对14套包装机的所有手爪进行改进，全面提高包装线的运行可靠度。
