为便于电解生产的管理，进一步完善电解铝生产工序，为降低阳极消耗创造条件。11月30日，中国铝业贵州分公司在电解铝厂召开会议，正式将碳素厂阳极组装生产系统和导杆修复工序（六、七车间）划入电解铝厂。
碳素厂阳极组装系统是阳极生产的最后一道工序，负责将碳素阳极块与导杆进行组装后，送交给电解槽上使用，是与电解铝生产密切相关的生产工序。阳极块产品质量与电解铝生产中阳极毛耗有着至关重要的作用。目前，在国内外的电解铝厂生产企业中，阳极组装工序均已划入电解生产管理中。分公司根据电解生产实际情况，经反复调研，决定将碳素厂承担的阳极组装生产系统成建制地划入电解铝厂，列入电解铝生产工序。同时，将碳素厂负责修复导杆的的大型机床设备移交电解铝厂管理使用。此两车间移交电解铝厂之后，电解铝厂将负责碳块电解质的清理、残极、铁环压脱、导杆和钢爪的校直等工作。
目前，碳素厂阳极组装员工已调入电解铝厂。电解铝厂已明确了新阳极组装车间工作生产职责，并与碳素厂对合格焙烧块交接、残极和生碎的交接、导杆修复设备的备件加工业务的交接及管辖区域进行了划分交接；分公司相关部门也对固定资产、流动资产、中间产品等进行盘点。
