巴陵石化己内酰胺事业部职工刘卫东等通过实施“氨肟化工艺提质降耗研究”项目，提高了氨肟化装置运行效率，在产品质量优化的同时，消耗进一步降低，今年挖潜增效逾600万元。这一达国内领先水平的项目，最近获巴陵石化年度科技进步一等奖。
依靠技术进步驱动节能降耗减排，巴陵石化持续“发力”。在该公司12月上旬揭晓的年度30项科技进步奖项中，涉及节能降耗的成果有15项。这些科技成果都在生产实践中得以充分应用，产生了良好的经济和社会效益。
该公司热电事业部通过采用气动脱硫技术，实施“9号锅炉烟气脱硫除尘治理”项目，2010年至2012年共节约排污费600多万元，“变废为宝”产出的石膏还创效30多万元。该公司烯烃事业部通过实施“稳定汽油蒸汽压控制技术改进研究”项目，开发了达国内先进水平的控制技术，每小时降低蒸汽消耗5吨，提升了装置生产能力，每年节约蒸汽、电耗价值300万元。上述两个项目都获得公司年度科技进步二等奖。
该公司化肥事业部通过利用热力学和化工原理等理论，在蒸汽优化利用技术改造中实施了系列措施，实现了装置蒸汽合理分配和利用，工业运行结果表明，每小时可节约各种品质蒸汽50多吨，年度节能降耗价值上千万元。与此同时，该部科研团队实施的“低温甲醇洗装置再吸收塔工况研究与改进”项目，可节约蒸汽、电和氮气消耗，减少甲醇跑损，每年降耗价值600多万元。
与此同时，该公司环己酮事业部实施的“两段逆流苯加氢工艺开发及应用”项目，烯烃事业部实施的“凝结水回收技术应用研究”项目，动力事业部实施的“电网优化改造”项目，己内酰胺事业部实施的“凝水闭式回收和集中除氧项目”等，都因发挥了良好的节能降耗减排功效而获得公司年度科技进步奖。
