中国有色金属报05月15日报道 全国第一家使用国内铝土矿生产的氧化铝排出的赤泥做耐火保温材料；产品掺入赤泥、粉煤灰量高于50％；生产过程中不产生二次污染；让工业产生的“废物”再度成为资源，让需花钱处理的废弃物成为新的经济增长点……实现赤泥综合利用，破解世界性难题，中铝集团晋铝耐材有限公司在坚持科学发展观，走可持续发展之路上迈出了可喜的一步。

　　前瞻·发现宝库

　　赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣。每生产1吨氧化铝，大约产生赤泥1.0～1.3吨。据统计，2009年我国氧化铝产量为2378.6万吨，赤泥产生量近3000万吨，约占全球1/3以上。由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4％左右，远低于全国工业固体废物65％的平均利用水平，造成我国赤泥大量堆存。目前，世界上大量的赤泥主要采用海洋排放与陆地堆存的方法来进行处置，赤泥综合利用，将有可能解决我国铝工业赤泥排放所造成的环境危害以及日趋严峻的能源与环境问题，对于推动我国铝工业的可持续性发展具有重要意义，但因赤泥含碱量高等原因，其综合利用迄今为止却是仍未攻克的世界性难题。

　　在距中铝山西企业生产厂区西南约7公里处有一座酷似“金字塔”的赤泥大坝，它是中铝山西分公司二期苍头赤泥堆场，总占地面积为2500余亩，已堆放赤泥3700万吨，大量堆存的赤泥长期占用大量土地，浪费资源，而且带来环境污染和安全隐患。随着国家对发展循环经济和节能减排工作越来越重视，为响应国家建设资源节约型和环境友好型社会倡导，主营各种高档耐火材料制品的晋铝耐材有限公司将视线转向了赤泥堆场：能否用赤泥代替铝土矿为原料生产耐火保温材料，这样不仅可以保护矿产资源，还可以让工业产业的“废物”再度成为资源，让需花钱处理的废弃物成为新的经济增长点，让废弃无用的烂泥堆场成为资源丰富的宝库！

    魄力·利用宝库

　　目前我国对赤泥的综合利用，主要有两种方式：一是提取赤泥中的部分成分，回收有用金属；二是将赤泥作为大宗材料的原料，整体加以综合利用。由于中铝山西分公司氧化铝生产主要采用国内铝土矿，与采用国外铝土矿相比产生的赤泥碱含量高、铁含量低，更增加了赤泥综合利用的难度。晋铝耐材有限公司科研人员决定采用第二种方式：科研人员先尝试利用赤泥做建材，由于碱在常温和低温下易结晶，导致材料组织结构松散，强度降低，不适合作普通建材；科研人员又尝试用赤泥作耐火材料，碱在900摄氏度的高温下又易融化，同样使材料组织结构发生变化，强度降低，不适合作耐火材料；科研人员解放思想，转换思路，低温、高温都不行，那在中温下会怎么样？经过反复试验，赤泥在600摄氏度至900摄氏度中成分稳定，碱不结晶也不融化。晋铝耐材有限公司决定利用氧化铝所产生的工业废弃赤泥和热电分厂工业废弃物粉煤灰作原料，生产新型隔热耐火保温材料。

　　2006年元月份，晋铝耐材有限公司着手规划赤泥利用项目。

　　2006年5月份，科研人员进行实验室研究工作。

　　2006年7月份，在生产线上进行小批量试产。

　　2007年3月份，第一条年产1万余吨赤泥、粉煤灰耐火保温材料生产线正式投产。

　　2007年底，第二条年产2万余吨赤泥、粉煤灰耐火保温材料生产线竣工验收。

　　随着第一块添加了50％的赤泥和粉煤灰耐火保温砖烧制成功，晋铝耐材有限公司赤泥综合利用产品开始了多品种研发、大规模生产。目前，开发的以赤泥、粉煤灰为原料的产品有耐火保温砖、耐火保温浇注料、耐火耐碱浇注料、电解槽用赤泥干式渗料，氧化铝大窑用耐碱复合砖。由于赤泥、粉煤灰耐火保温材料系列产品具有孔率高、体积密度低、热导率低、体积稳定、使用效果良好等优点，受到广大专家、客户的一致认可，其中《耐火保温砖》《耐火保温浇注料》项目于2009年2月通过了山西省科技厅的科技成果鉴定，2010年1月通过了山西省资源综合利用项目（产品）资格评审认证，专家一致认为该项目成果具有国内领先水平。

    实力·源于高科技

　　山西省的粘土、高铝矿石、硅砂石、煤等矿产资源储量、质量在国际上处于领先地位，具有发展耐火材料生产得天独厚的优势。晋铝耐材有限公司拥有各类先进的耐火材料生产窑炉、监测检验设备以及机械加工铸造等辅助设备300余台，实现了耐火材料生产的现代化和产品的高新化。年生产各种耐火材料产品十万余吨，产值3亿元，产品销售遍及全国13个省（直辖市），产品涉及有色、钢铁、石化、焦化、煤气、水泥、电力陶瓷、建材等行业。目前为山西省和有色行业品种全，档次最高的耐火材料生产企业。

　　产品的深受用户青睐，与晋铝耐材有限公司多年来坚持以科技为先导，以质量求生存的发展宗旨密不可分。公司现有员工1216人，其中各类管理及技术人员126人，中级以上技术人员426人。先后与国内有关科研院校合作，研究开发出国内首次引进的山西铝厂氧化铝闪速焙烧炉、悬浮焙烧炉用耐火浇注料和喷涂料，实现了国内首台引进焙烧炉内衬耐火材料国产化；完成了中铝山西分公司氧化铝回转窑耐火砖系列新产品的科技攻关项目，创下氧化铝回转窑连续运行历史最好记录，大幅提高了回转窑运转率和企业经济效益；在山西华泽公司28万吨电解铝配套建设项目中为该公司从美国引进的碳素煅烧窑研发了专用新型耐火浇注料，使设备运转周期比原设计高出一倍。

　　一分耕耘一分收获。2001年以来，晋铝耐材有限公司先后被国家、省、市有关部门授予“国家质量奖”、“省级高新技术企业”、“省级守合同重信用单位”、“市级科技创新单位”、“市级环保先进单位”、“市级龙头企业”等三十余项表彰奖励。公司企业技术中心2009年由市级企业技术中心升级为省级企业技术中心。质量检测中心——“中国有色金属（行情,资讯,评论）工业集团晋铝高温材料检测中心”被山西省质量技术监督检验局审批为省级检测检验中心。