淄博新闻网24日讯  在东岳集团研究院产品展示厅里，有一张被制成“标本”的薄膜，东岳人因它而自豪，因为这是未来新能源利用的关键材料——离子膜。

    东岳集团有关负责同志告诉记者：“你可别小看这张膜，它关系到我们国家的经济安全。”据介绍，氯碱离子膜是“离子膜法制碱”的电解关键材料，而烧碱则被广泛应用于印染、纺织等许多行业，是名副其实的“化工之母”。从上世纪60年代开始，我国就专门立项研制这种膜，但始终没能掌握这一技术，只能100％依赖进口。去年十月份这一项目已经在东岳实现工业化生产了。

    用高新技术提升传统产业，推动传统产业走向产业链高端，是我市推动产业升级的一项重大举措。东岳集团只是我市传统产业转型升级的一个缩影。

    碳酸钙是我市再常见不过的传统产业，淄博嘉泽公司通过采用新技术优化工艺流程，让这个烧了几千年石灰石的“高耗能、低附加值”传统产业摇身一变成为医药、食品等高端市场的“宠儿”。

    前不久，淄博嘉泽公司建设的纳米碳酸钙项目投产，记者在厂区不仅看不到传统生产方式产生的滚滚浓烟和漫天粉尘，生产的产品价格还比普通碳酸钙高出几十倍，利税更是提高了上百倍。

    加强自主创新，是我市推动产业结构优化升级的又一途径。

    有着百年历史的金晶集团是我国第一块平板玻璃的制造者。近年来，企业投资十余亿元，先后自主研发了中空玻璃、吸热玻璃、防紫外线玻璃和太阳能玻璃等多种具有特殊应用价值的功能玻璃，产品远销欧美十几个国家。也正因如此，金晶集团成为被科技部批准为全国唯一的国家火炬计划功能玻璃特色产业基地。

    没有落后的产业，只有落后的工艺和标准，粗放的发展方式不能归咎于偏重的产业结构。只有坚决淘汰落后产能、堵死高能耗高污染企业后路，才能促进产业优化升级。从我市产业结构的实际出发，2008年初，市委、市政府提出“5年1500亿”技改计划，在5年时间内，投入技改资金1500亿元，运用先进技术，对机电、纺织、冶金、建材、轻工等传统产业“更新、改造、提升一遍”，使规模以上企业70％以上的技术装备达到国际国内先进水平，能耗和污染排放全部达到国家标准。

    据统计，截至2009年底，全市完成工业企业技术改造投入869.35亿元，完成计划投资的57.96％，同比增长20.37％，规模以上工业企业主要装备达到国内先进水平的占58％。在先期进行改造、提升的传统产业中，高分子材料、陶瓷新材料、新型耐火材料及节能材料等，大多已成为在全国最具竞争优势的新产业。

    鲁阳公司通过自主创新，成功研制出用煤矸石等废矿石生产陶瓷纤维新型高效节能材料，年可生产陶瓷纤维棉、毯、毡、板、纸、纺织品等系列制品10万吨，生产规模亚洲最大。从传统陶瓷生产起步的山东硅苑科技股份有限公司，研制开发出氧化锆增韧氧化铝陶瓷，与传统产品相比，耐磨性提高30倍，成本仅为进口的1／3，如今国内市场占有率达35％以上。在我市已有8000年生产历史的陶瓷，已由原来的瓶瓶罐罐转型为新材料产业，其呈现出来的多样优势促成了一大产业的发展，并呈现出了硅苑、华光、统一等一批闻名全国的骨干企业，陶瓷轴承、造纸高速脱水板、陶瓷除尘……目前，陶瓷新材料已广泛应用于机械、能源、化工、冶金、电子、航空航天等领域。

    植根于老工业基地的深厚土壤，依靠结构调整和产业升级，坚定不移地走内涵式发展的路子，我市石油化工、轻工、建材、陶瓷、冶金、机械等五大传统产业焕发出勃勃生机，新材料、精细化工、信息、医药、汽车和机电装备等六大新兴产业呈现出强劲发展势头。