2012年11月13日，丹东电厂#1机组一次并网成功，标志着#1机组大修“安全、优质、如期”完成。本次机组检修计划工期为45天，凭借修前的充分准备和施工期间的精心组织，仅用32天就完成了全部检修任务，机组启动后的性能试验表明，主要技术指标达到“创优”标准。截至12月13日，连续稳定运行30天，实现初优。
一、精心策划 徐图后进
今年以来，面对辽宁电力市场供大于求的突出矛盾，丹东电厂早谋划、早安排、早落实，抢抓经营工作主动权。截至9月末，累计发电23.62亿千瓦时，完成全年发电任务的76.19%，利润完成承包指标的92.02%，经济增加值完成承包指标的696%，终于摘掉了连续亏损的帽子，实现了扭亏为盈，激励全厂职工怀着饱满的干劲和坚定的信心向更高的目标发起挑战。
然工欲善其事，必先利其器。没有健康高效的设备作保障，超额完成任务必成空谈。#1机组已存在明显的安全隐患，既定的C+检修何时修？怎么修？成为摆在眼前的课题。通过深入分析下半年辽宁电力市场形势，得出结论：10月份历来是电网低负荷时段,又是风电大发时段;处于同一区域的华电丹东金山热电两台机组将在10月份相继试运投产，不利于我厂争取负荷；从11月份起要保证对东港市区的供暖需求，有利于双机运行，丹东电厂果断地把#1机组C+检修确定在10月份进行。
二、明确任务 合力攻坚
10月6日，当人们还沉浸在国庆长假的安逸舒适中时，电厂生产技术人员、外委参修队伍、工程监理以及聘请的系统内技术专家正为检修开工做着紧张的准备。厂长张明杰在检修动员会上做了全面的部署：“本次检修以汽轮机汽封改造为主线工期，需要完成标准项目836项，非标项目54项，技改项目18项，通过检修进一步提升各项创优指标，实现集团公司创优检查组提出的丹东电厂争取成为创优样板的目标；完成脱硝改造工程系统接入、脱硫旁路挡板拆除两项重大环保项目，兑现华能集团对国家环保部、辽宁分公司对省环保局的承诺。各单位要充分认识本次检修工作的艰巨性和重要性，以“安全、优质、如期”为目标，确保实现修后机组零缺陷启动、长周期运行、机组指标达到“创优”标准，确保进入冬季后为东港市区提供安全稳定的热源供应，切实履行作为华能企业所承担的社会责任。为力争超额完成全年生产经营任务，必须和时间赛跑，确定目标工期35天！”
时间就是效益，责任重于泰山。压力扑面袭来，检修工作量已经达到了实质意义上的大修，按常规需要45天的工期却要压缩到35天。签订目标责任书时，检修部主任及主要参修队伍负责人的表情是凝重的。
面对挑战，唯有迎难而上。日常狠抓技术培训、注重技术力量的储备，在关键时刻凸显了充足的实力。大修指挥部确立的战术组合是以本厂技术力量为核心，利用检修队伍的丰富经验，借助系统内技术专家的指导，依托监理公司的监督把关，把握重点，突破难点，务期必成。而正是这样的“梦幻”组合，在大修指挥部的协调组织下，同心协力，桴鼓相应，发挥了巨大的团队效应，显著提高了检修的质量和效率。
三、提升标准 志在突破
在辽宁分公司第三季度生产经营分析会上，赵贺总经理、沈学军副总经理对丹东电厂#1机组大修提出明确要求：务必保证现场安全，以更高的标准保证检修质量，确保工期如期完成，实现安全稳定供热。
狠抓安全 目标为“零”
“无危则安，无缺则全”。大修开工时，丹东电厂已连续安全生产超4000天，但安全永远只有起点没有终点。在此次大修中，丹东电厂秉承这种理念，确立了“人员零伤亡、现场零火灾、设备零损坏、违章零容忍”的安全工作目标。大修指挥部着力加强检修安全监督体系的监督作用，各参修单位均成立现场安全监督检查组，对大修施工全过程进行监督检查，有错必察，违章必纠，坚决不放过任何一个事故隐患。着力加强生产各部门、各参修单位的安全保障主体作用，逐级签订安全责任书，每个项目的安全责任均落实到人，确保危险点分析预控和安全措施落实到位。认真编写重点检修项目的安全措施，制定安全作业十七条禁令，对脱硫吸收塔喷淋改造等高风险作业实行24小时旁站监督，施工现场执行动态安全交底，及时辨析掌控危险源，并有效整改消除。完备的管理体系和有效的监督保障实现了大修安全“零”目标。
严管质量 对标创优
在检修过程中，丹东电厂自找差距，自我加压，着力提升检修质量标准，强化“人人都是一道质量屏障”的意识，积极推行精细化、程序化作业，提出“精心控制每一道工序，认真修好每一台设备”的要求，从检修过程的每一个细节入手，精细施工，科学管理，严把质量关口。落实项目、设备到班组、到人头，推行施工负责人实名制，建立“谁检修、谁负责”的质量管理机制，严格执行检修文件包和作业指导书的标准和规范，切实做到不漏项、不缺项、不打折扣，不放过任何疑点问题。修后严格执行三级验收，每一个检修人员和参加验收的人员都表现出高度的责任感，坚持原则，坚持标准，做到“不好不交，不好不收”，高度的责任心和细致的检验保证了检修质量大幅提升。
聘请系统内专家现场监督指导，是控制检修质量的又一道关口。许世诚、郝志信等多名华能资深技术专家带领汽封改造技术攻关组多次召开专题会议，指导优化技改方案，制定合理检修工艺标准，传授质量控制方面的丰富经验。
拼抢工期 如期完成
“人聚则强，人散则弱。同心同德，庶几有成”。45天的工作必须在35天完成，安全必须保证，工序不能减少，质量不能放松，困难可想而知。 “怎么办？”……“拼！”。全体参修人员一诺千金，主观能动性支配下的卓越执行力在关键时刻发挥了至关重要的作用。
在大修指挥部的统筹协调下，全厂上下为生产服务，生产系统为施工单位服务，各专业抽调技术骨干组成技术攻关小组，在专家的悉心指导下，以汽轮机汽封改造为主线日夜奋战，将各个技术难点悉数如期击破。指挥部每日根据主线工作的实际进展倒排工期，工期控制统筹图上的红线一再压缩，留给发变组改造项目的时间已经紧张得喘不过气来，电气二次班的12名同志连续7天24小时轮流作业，其中的4名女同志巾帼不让须眉，同样坚守在工作一线。
检修期间，恰逢集团公司曹培玺总经理、股份公司刘国跃总经理一行到丹东电厂调研，领导们亲临检修现场视察，对各项工作取得的成绩和检修管理给予充分肯定，极大地鼓舞了士气。各部门各专业比赛前进，没有人退缩。月朗星稀的午夜，吃饭的时候有人说：“一天要是有25个小时就好啦！” 抬眼望去，已只剩下吃饭的声音，沾满油污的手托着白色的饭盒，满是灰尘的脸上清晰印着几道汗痕，一双双疲惫的眼睛充满红色的血丝，已经有人放下饭盒拿起安全帽和手套走了，还要去替换作业面上的同志下来吃饭呢。
“骐骥一跃，不能十步，驽马十驾，功在不舍。”整个检修过程当中，物资供应及时，后勤保障到位，所有人都在拼，所有项目都在抢，应修必修，修必修好，修好一处，验收一处，调试一处，流畅的工作衔接极大提升了工作效率，一鼓作气32天完成全部检修任务，经过三天全系统联合调试，第35天机组一次启动并网成功，实现了预定的工期目标。
四、精心调试 现场培训
在本次检修中，因为实施汽轮机汽封改造，汽轮机全部解体，同时要完成脱硝烟道接入、脱硝控制系统及电源接入、脱硫旁路挡板拆除、发变组保护改造等多个大型技改项目，技术难度大，涉及面广，决定了检修后期调试工作量非常大。为此根据检修统筹图编制了详细的《#1机大修调试计划表》，作为协调调试工作的指导性文件，各专业编制了本专业的调试确认表和调试记录，应用“大票换小票”方法进行分部调试，创新采取用主汽门预启阀定速的方法进行电气试验，扎实的基础工作确保了调试进度和质量。脱硫旁路挡板拆除后，脱硫系统成为影响机组安全稳定运行的重要因素，出现故障时正确执行锅炉MFT和增压风机保护成为调试的重要项目之一。技术攻关小组再次发挥了战斗堡垒作用，经过周密的思考和细致的讨论，确定了FGD跳闸请求锅炉MFT和增压风机跳闸触发机组RB甩负荷等保护逻辑，经试验完全满足设备保护的要求。
设备检修和调试过程是绝佳的培训课程。丹东电厂不会放过这样的锻炼队伍、培训人才的好机会。检修部各专业工程师担当培训老师，指导青年员工上手操作汽轮机轴系调整、DCS组态修改等关键工作；运行部各专业工程师详细讲解技改项目新增设备的工作原理和操作重点，指出修订后新版运行操作规程的主要变化，强调相应的安全技术措施；组织运行人员到大唐锦州热电跟班学习，熟悉脱销设备操作，获取脱硫旁路挡板拆除后的应急处理经验。这种针对性极强的培训有效提升了全员技术水平，为日后维护机组安全稳定运行提供坚实的技术保障。
五、技改提效 创先争优
今年，丹东电厂深入推进优秀节约环保型企业创建工作。对照先进找差距，跳出丹东找样板，在全厂开展“对标、达标、超标、树标”工作，本着“持续改进、不断超越”的理念，努力“创”效益领先,“争”指标优秀，认真分析各项经济技术指标与创优标准的差距，深入查找设备存在的安全隐患和性能提升空间。在本次检修中，彻底消除了多项重要设备缺陷，有针对性地施行了一系列技改项目，取得了显著效果。突出表现在：
安全性能显著提升
#1机组修前#1瓦和#7瓦轴振一直较大，处于报警值边缘，根据修前轴系振动检测数据，此次汽轮机解体检修，针对该问题重点加强轴系调整工作，启动前整定转子动平衡配重，机组启动后各瓦轴振均好于修前，尤其是#1瓦和#7瓦轴振均小于0.76mm创优值。原发变组保护装置为进口设备，已服役14年，设备元器件出现严重老化，不能达到国家电力继电保护技术监督要求；图像火检系统是锅炉灭火保护的重要组成部分，同样因超长服役时常出现工控机故障、I/O卡件损坏等故障。对这些重要的保护装置实施升级改造后，极大提高了机组的安全性能，有效降低了机组发生非计划停运的风险。
经济性能显著提升
#1机组汽轮机汽封改造项目是本次大修的主线工作。通过采取合理选配新型汽封装置，精细调整汽封动静间隙，对动静叶及转子表面“喷丸”处理等措施，取得了良好通流改造效果。修后性能试验表明：高压缸缸效提升1.076%，中压缸缸效提升0.87%，低压缸缸效提升2.353%；热耗大幅下降185.6kj/kwh，达到7924.50 kj/kwh，优于创优值7925 kj/kwh。检修中还进行了真空严密性改造，对热力系统各内漏阀门做了彻底处理，从而大幅提高了机组经济性能。
设备健康状况显著提升
在机组检修过程中，消除多项本体结构性缺陷。重点对锅炉受热面进行防磨防爆检查，不放过一处焊口，不忽略一处磨损变形，对所有可能出现爆管、泄漏的可疑之处进行彻底根治。另外，再循环烟道因长期在低温烟气的环境下运行，腐蚀严重，多处出现孔洞，烟道内部支架强度严重降低，在本次检修中，拆除旧烟道，安装了新烟道，并重新保温。对类似这样机组运行后就将成为“隐蔽工程”的关键部位治理可谓“深入腠理”。
文明生产状况显著提升
检修期间，着力加强对脚手架、施工机械、消防设施、高空作业的管理工作，坚决杜绝习惯性违章。规范管理施工设施防护、用电安全防护、临边护栏及孔洞安全防护，完善作业标识和消防提示，做到设备工具定置摆放、施工废料即时清理。利用机组检修机会，对锅炉进行水冲洗，清除隐蔽部位的积灰积粉，消除火灾隐患。消除现场“跑、冒、滴、漏”现象，对主辅设备、管道、阀门、电缆槽盒软管、电源箱等进行清扫、刷漆，重新整理各类标牌标识，恢复生产现场必需的照明。文明生产状况的显著提升必将对实现安全生产发挥重要的保障作用。
“锋不铦则割不深，足不强则迹不远”。本次大修的意义不仅是对设备性能的改进与提高，更是全体员工顽强意志和拼搏精神的具体体现，是对丹东电厂整体技术能力和基础管理工作的实战检验。前进的路上还有很多困难，丹东电厂将勇敢面对一切挑战，把“提素质、强管理”当作披荆斩棘的利剑，瞄准更高的目标，勇往直前！
