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河南“耐材村”“变天”记

日期：2010-07-19

    7月14日，记者在河南省禹州市苌庄乡缸瓷窑村看到，林立的烟囱竟然没有一个冒烟的，天空透亮。一个个企业，机声隆隆，热火朝天。原来是都进行了煤制气改造。

    以前以烧缸烧瓷而得名、闻名的缸瓷窑村，资源丰富，近年来，耐材企业从七八个迅速发展到鼎盛时期的五十多个，年产值达7000多万元，是许昌市最大的耐火材料生产村，缸瓷窑村也因此被称为“耐材村”。企业为全村带来了滚滚财富，但也带来了严重污染，黑烟遮天蔽日。如果有人要问路，常会听到这样的戏言：天最黑的那个就是缸瓷窑！

    污染物不仅污染空气，危害健康，而且二氧化硫等还会导致酸雨，祸害庄稼，村民吃了不少苦头。“以前都不敢在院子里晒衣裳，庄稼也减产不少，有时候玉米几乎绝收。”一些老人提到以前的事，苦不堪言。

    “单纯追求经济增长，污染环境，只能是死路一条。去年我们以壮士断腕的决心，对耐材企业进行了改造、提升，不改造的坚决关闭，强力推进节能减排。通过坚定不移地走新型工业化道路，实现全面、协调、可持续发展。”该乡党委书记柳铁建斩钉截铁地说。

    村委会主任李金库接着说：“让企业停下来改造，刚开始一些厂长和农民工有些想不通，全村干部就深入细致地做思想工作，帮企业贷款，搞好服务，后来非常顺利。俺村45家耐火材料企业共投资800多万元，全部进行了煤制气改造，都不冒烟了。这不，烟囱都是‘闲摆设’，快成‘文物’了。”

    李自运的企业全村最大。“以前是倒焰窑，烧原煤，一窑要烧四天，火不均匀，如果温度太高，耐火砖就烧炼成一块儿了，温度低时烧不透。砖烧成时，还要用鼓风机，把1200℃的高温降下来，才能再进坯。”提及这些，李自运直摇头。

    于是，他毫不犹豫投入50多万元进行了全面改造。“这下可好了，新设备先把煤制成煤气，再燃烧，没污染了。现在用隧道窑，一条龙生产，热量基本不损失，平均70分钟就能烧成一车砖，一天烧50吨砖，是以前的两倍半！再说了，还少用煤，以前一吨煤平均烧四吨半砖，现在能烧7吨。”李自运乐呵呵地说。

    火炉工许强更是掩饰不住喜悦的心情：“以前烧火全凭经验，看火的颜色添煤，特别是夏天脸烫得都掉层皮。现在只要盯着温度计，管好仪器就好了，省时、省力。”

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