日前，在中国石化集团公司绩效评比结果显示，扬子石化芳烃联合装置“三苯”的收率，继2011年之后，2012年再次获得同类装置竞赛第一名的好成绩。同时，对二甲苯收率、加工损失率、装置运行平稳率也位列前三甲，在国内同类装置中处于领先水平。
扬子石化芳烃联合装置是目前国内最大的芳烃产品生产基地之一，其产品产量占国内市场25%以上。2012年以来，扬子芳烃厂按照“打造世界一流产品供应商”的高标准要求自己，广泛开展“比学赶帮超”和创先争优活动，在车间基层开展小指标竞赛，每月开展“扛红旗摘红星”的绩效评比；同时，扬子石化纵向与本企业历史最好水平比，横向与行业内同类装置的先进水平相比，认真分析存在的差距，针对性落实优化运行措施。芳烃厂利用装置规模优势，不断采取经济运行措施，使对二甲苯、邻二甲苯和苯产品的收率逐年上台阶，不断领跑国内先进技术水平。
为了提高经济技术水平，实现增产创效，2012年，扬子芳烃厂先后采取三项措施。首先，积极优化二甲苯吸附分离装置工艺参数，分别使新老装置的对二甲苯收率提高了2%以上，从而大大提高了产品的有效产出。其次，芳烃厂采取歧化原料优化措施，大幅增加了高附加值“三苯”产品的产出，经济效益显著。此外，采取措施提高装置的分离效果，在保持反应高活性的同时，降低了反应过程中的产品损耗，有效地控制了异构化芳烃损失率。
扬子石化芳烃厂还广泛开展员工合理化建议，集思广益提高“三苯”收率。该厂根据原料变化调整操作方式，以能耗和液收指标作为装置经济运行评价指标，实施单元和系统的操作动态优化，降低装置能耗，提高产品收率。同时，各车间又根据中间料、加工方案的变化，及时优化上下游装置物料平衡，实施“卡边操作法”降低了加工损失率，达到了先进指标的要求。芳烃厂还对歧化装置进料成分进行优化，从而显著提高了分离效率；对苯和二甲苯系统精馏塔的工艺操作方式进行攻关，提高了收率，降低了消耗。
