1月6日,齐鲁石化烯烃厂召开2013年第一次党政联席会,副厂长王吉平在会上通报了一组2012年全年的统计数据:乙烯装置加工损失率0.19%,乙烯收率33.16%、双烯收率47.66%,三苯收率41.14%,芳烃装置加工损失率0.51%,多项年度指标完成年奋斗目标。该厂高附收率、全厂燃动能耗、高附能耗均在2012年内创出月均历史最好水平。
2012年,该厂确立了“以经济技术指标先进化保经济效益最大化”的工作思路,召开专题会议认真分析集团公司对乙烯板块经济技术指标的考核体系做的修改,结合高附收率、高附能耗等具体数据,向全厂生产骨干交底,并制定了原料优化、精细管理、破解瓶颈等多项措施。他们提出经济技术指标三台阶目标,同时制定了具体保证措施并层层分解到班组、落实到个人,依托两级攻关会、小指标劳动竞赛以及合理化建议等形式,调动全体干部职工积极性,将各项措施真正落到实处。
4月中旬,该厂响应公司号召,动员全体职工开展挖潜增效,对照提高高附收率、降低能耗、减少加工损失等7个方面的重点工作,迅速细化和落实优化攻关措施。8月份以来,又在学习镇海活动中,将主要经济技术指标对标镇海炼化,应用“分子管理”理论,认真研究装置运行末期提升指标的措施,实施全流程优化。
源头入手,把好原料关。该厂抓住公司炼化一体化的优势,积极协调公司做好乙烯装置原料的源头优化工作,在确保原料质量的前提下,尽可能的增加轻质原料和加氢裂化尾油的投入。为提高高附收率,该厂还制订了轻石脑油分储分裂优化措施,自9月26日起该厂开始接收炼厂轻石脑油,实现了轻石脑油分储的第一步,减少了原料挥发损失。另一方面借鉴镇海炼化的先进经验,开展三天一次的统计评量小周期分析,探索不同质量裂解原料的最优裂解深度,实施裂解深度动态控制,实现了生产计划对装置生产有效的指挥、指导作用。
受原料不足影响,芳烃装置一直吃不饱,成为制约指标提升的桎梏。“装置很少能满负荷生产,提升指标对我们来说是‘难为无米之炊’,装置要开好,首先得吃饱。”该厂芳烃车间技术员王建辉说。自3月份以来,在公司相关部门的协调下,开始组织外购混合芳烃加工,发挥芳烃装置最大潜能,每月接收原料5000吨左右。11月以来,该厂抓住兄弟企业芳烃装置检修的时机,及时购进了11700吨裂解汽油,用作芳烃原料,为装置指标的提升奠定了基础。
全流程梳理,下功夫优化。该厂认真梳理了工艺流程,对影响指标提升的关键装置、要害部位开展专题攻关,破解影响指标提升的瓶颈:优化裂解炉运行,一方面协调研究院对运行的裂解炉进行标定,使得不同的原料能够在最适宜的裂解深度下裂解；另一方面通过优化操作,延长裂解炉的运行周期,4号、6号、17号等多台裂解炉分别创出运行周期最长纪录。他们还在裂解炉的深度检修上下功夫,提高一次投油成功率,减少裂解炉切换次数和事故停车次数,降低了“耗能大户”的燃料消耗。提高收率与减少损失双管齐下,他们对乙烯装置全流程进行取样标定分析,减少了高价值分子的损失。4月份,组织实施回收乙烯装置火炬气中高附加值产品,据估算,每小时回收2800立方的火炬气可增产一吨以上的高附加值产品,有效促进了指标的提升。
