1月11日，攀钢钛业公司海绵钛厂氯化工序2号氯化炉正式投料生产。当日14时16分，电解工序小循环阳极氯气与氯化工序2号氯化炉对接成功，氯气实现自产自消，镁氯系统正式运行。这标志着攀钢1.5万吨/年海绵钛项目实现了全流程贯通。
攀钢海绵钛项目全程引进乌克兰先进工艺技术，由钛系统和氯镁系统组成，产能规模全国最大，装备工艺水平达到了国内领先、国际先进的水平。该项目由氯化精制工序、还原蒸馏工序、海绵钛加工工序、镁电解精炼工序组成。
该项目2009年3月动工，2011年5月25日第一个工序——还原蒸馏工序投料试车，全面进入试生产。2011年6月11日，成功生产出第一批海绵钛产品，标志着攀钢跨入了钛金属加工领域。该项目设计要求是年产优质海绵钛达70%以上，产品主要广泛用于航空、航天、化工、医疗等行业，市场前景广阔。
进入试生产以来，海绵钛厂加强职工岗位技能培训、技术攻关、工艺设备优化升级等工作，成功生产出大批量的PTI-90超软海绵钛，填补了国内空白，使该项目创造了全国同期建设海绵钛厂进展速度最快、效果最好、产品质量最优等多项纪录。
目前，海绵钛厂正进一步优化工艺技术，加强现场管理和生产过程控制等工作，确保各工序安全平稳运行，力求尽快实现全面达产达效。
